工廠生產設備節能改造，不僅是當下國家政策引導的大勢所趨，同時也將對企業的發展帶來更大的收益。通過持續的測量和數據收集，福建省某化企業采用盤轂“倍動力”高效節能水泵替換原有冷卻塔水泵後，在同樣的流量和揚程下，單台水泵一年可節約2萬多元的電費。
水泵是化工廠中使用最為廣泛的設備之一，同時也是開機時間最長的生產設備之一。福建省地處東南，高溫天氣較多，為了保證廠房內生產環境，該工廠為3號廠房的冷卻水塔配備了8台22kW循環水泵，根據現場測量數據顯示，平均每台水泵的年耗電量達到14.6萬度。
結合福建省內和當地氣候、廠區現場情況以及生產需求等綜合情況進行分析，盤轂提出了“以軸向磁通冷卻循環水泵組替換原有水泵”的係統解決方案。按照該方案設計，軸向磁通電機的體積小、重量輕，而且擁有更大的高效工作區間，對比原有設備，在流量、揚程等關鍵指標和冷卻效果相同的情況下，將大幅提升泵組的工作效率，從而在有效節省電費投入的同時，為工廠的運營管理帶來更大收益。
經過審核批準，盤轂團隊在不影響工廠生產的情況下快速完成了設備的換裝，並隨即開展了數據收集和統計分析。經過一段時間的穩定運行，現場設備測量數據顯示，采用盤轂方案進行節能改造後，在水泵的壓力、流量、揚程等指標相同的情況下，單台水泵的能耗約為12.79度/小時，對比原設備約17.4度/小時的耗電量，每小時節電約4.61度，結合每年寒暑期對冷卻水塔效果要求等變量綜合測算，一台水泵一年節電約3萬度，按照工業用電0.72元/度的價格計算，平均每台水泵每年節約電費超過2.1萬元。
“省錢更要省心”。在實現電費成本節省的同時，盤轂還向該客戶提供了數字化的設備管理平台，以數據化、可視化的方式為終端用戶提供設備實時運行狀態、節能降碳統計、故障提前預警等各種實用功能，助力數字化工廠建設，提供精準決策依據。
在國家大力推動工業領域大規模設備更新等政策指導下，盤轂著力於以新能源汽車級別的軸向磁通電機、集合流體力學仿真設計和正向開發的理念，推動新型節能設備在工業領域進行延展應用，目前已在全國建立50餘家樣板，覆蓋紡織、化工、冶金、金屬加工等多個應用場景和細分領域，為我國工業的綠色低碳發展提供創新驅動力量。盤轂也期待和更多的合作夥伴一起，推動電驅產業的技術革命。
今夕家家逢萬喜，朝日歲歲多勝意。值此除夕團圓時，山東臨工送出誠摯的祝福：祥蛇攜福至，舊歲換新顏，蛇舞春風，順遂如意，家庭和睦。
