近日，宣工舉行QC成果發布會，會上發表成果10項，其中鑄鐵分廠“降低主動輪廢品率”、下料分廠“解決小型下料件去刺困難問題”，分獲2011年度全國機械工業優秀質量管理小組一等獎和二等獎。
近年來，宣工以技術創新為引領，推進QC小組活動健康發展。QC小組緊緊圍繞產品質量提升等重點工作，立項目、抓課題，大力開展技術攻關活動，取得明顯成果。其中4項成果獲得2011年度全國機械工業優秀質量管理獎及河北省優秀質量管理獎。成立於1996年的鑄鐵分廠QC小組，多年來針對質量問題開展群眾性技術創新活動，多次榮獲河北省及機械工業優秀QC小組質量成果獎。這次新完成的“降低轉向閥體廢品率”攻關項目，從解決閥體廢品率高的原因入手，通過嚴格控製製芯及造型全過程，保證鑄件成品率。通過手動噴砂機對閥體鑄件進行單獨清理，保證內腔質量。使廢品率降低4%,年增效益12萬多元。
推土機彈簧座上的SR5圓弧精度，是保證鋼球與變速閥內的變速杆、換向杆上的圓弧槽精確配合，實現推土機切換檔位動作時準確定位的關鍵點。原來由於加工難度大，返修率高達80%，一次加工合格率低。為保證加工質量，降低廢品率，曾兩次榮獲全國機械工業優秀質量管理小組成果獎的宣工液壓分廠QC小組，通過現場調研分析，從改進加工方法入手，降低SR5圓弧的返修率。他們利用舊的直柄麻花鑽重新修磨成專用加工刀具，在加工圓弧過程中，保證刀具軸向進給，減小徑向振動，有效避免了由於刀具徑向振動產生的振紋，SR5 圓弧的表麵精度明顯提高。通過改進加工方法，一次加工合格率達99.7%。取得了明顯的經濟效益。
