“我們隊一舉扭轉了70型鑽機連續兩年虧損的局麵，靠的就是電代油鑽機。”2月24日，長城鑽探鑽井二公司70101隊隊長馮顯向員工盤點去年賬目時說。電代油鑽機不僅節能環保，而且能降低費用支出，平均每台鑽機每月可減少費用42萬元。截至目前，鑽井二公司累計已有281口井使用了電代油設備，節約柴油6300多噸。
這是中國石油裝備製造業務實施綠色發展戰略、實現節能環保的一個縮影。近年來，中國石油通過電代油、氣代油等裝備研製項目推動節能減排工程，為中國石油裝備注入“綠色血液”。
我國石化產業是全國工業領域裏的排放大戶，也是“十二五”時期工業領域的重點減排大戶。石油石化裝備作為製約企業節能減排的關鍵因素，具有相當大的節能減排潛力。為此，國家出台多項政策支持節能環保等綠色裝備發展，號召企業通過加強技術改造和技術創新，以最少的資源、最低的成本、最少的排放，加快實現向綠色發展轉型。
中國石油明確提出打造高端、綠色、國際化裝備製造業務發展目標，進一步加強在節能減排上的優勢，實現產品結構由傳統製造向綠色製造轉型。2012年，中國石油組織完成天然氣應用裝備等專項產品發展規劃，篩選確定了一批結構調整重點項目，以此推動天然氣等清潔能源在油氣生產領域的廣泛應用。在優勢產品升級換代方麵，中國石油明確提出要加快推動傳統優勢產品升級改造，逐步淘汰能耗高、汙染重的產品，實現中國石油裝備綠色發展。
在油氣鑽采領域，寶石機械公司積極參與電代油項目，加大工業電網驅動鑽機設備的研製，產品覆蓋了5000米至12000米各型電驅動鑽機，可減少燃油和機油消耗達到20%至45%以上。在“氣化鑽機”項目上，濟柴動力總廠結合油田實際研發出的伴生氣發電產品，將油田井口伴生氣變廢為寶，1000多台套機組服務於全國各個油田采油作業區，每年可減少伴生氣排放7億立方米。
在煉油化工領域，渤海裝備研製了YL型係列煙氣輪機，最大功率可達到4萬千瓦。該產品不僅可以減少煙氣中汙染物的排放，還有明顯的節能效果，一台3萬千瓦特大煙機每年可節電2億千瓦時以上。2012年，渤海裝備研製的包括煙氣輪機在內的“十大節能利器”，為國內煉廠及化工企業節電12億千瓦時以上。
此外，濟柴動力總廠積極進入水運以氣代油領域，以LNG為燃料的係列船用發動機及動力集成覆蓋了1000噸至10000噸船舶的動力需求，在長江武漢和蕪湖、京杭運河及珠江四地8艘船上同時展開LNG動力船舶示範工作。
2013年，中國石油將繼續做大氣代油應用等成長型、戰略型裝備製造業務，以突出重點、先易後難、穩步推進為原則，繼續加大綠色裝備研發及推廣力度，重點加強大缸徑天然氣發動機、三抽係統綜合節能技術研究、天然氣壓縮機等5項技術及裝備攻關。以氣化長江航運為突破口，努力打造LNG生產、接收和儲運關鍵裝備自主製造能力。以頁岩氣為重點，在非常規天然氣開發裝備領域尋求新突破。
中國石油裝備製造分公司科技信息處副處長周石燕表示，今年，中國石油裝備製造業務將充分發揮科技驅動的力量，科研投入將向綠色裝備研發做出傾斜，預計比去年增加15%左右。此外，老產品的升級換代也將以提高能效和節能為方向，從科研、製造、市場等多環節入手，盡快使綠色裝備成為中國石油裝備製造業新的增長點。
