你知道嗎，聲稱是百年大計的房屋建築也許隻有幾十年的使用壽命，這是因為傳統混凝土生產工藝還存在不完善之處，隱藏在亮麗牆壁裏麵的結構並不像你想象的那麽結實可靠。
你知道嗎，混凝土的主要材料——水泥在生產過程中所排放的二氧化碳約占全人類排放二氧化碳總量的5%，占全社會二氧化碳排放總量的9%，這還不包括水泥和混凝土在物流運輸過程中的二次汙染，可以說，水泥和混凝土建材已經成為霧霾等大氣汙染的主要元凶之一。
這些都沒辦法改變嗎？答案是否定的！日前，貴陽城上城公司采用中聯重科連續級配攪拌樓設備，通過生產工藝的改進調整，生產出了質量和壽命兩方麵都得到有效提升的高新能混凝土，並且大幅度降低了水泥的用量，減少了大氣汙染，得到業內人士和行業專家的高度肯定，這種混凝土即將成為全國重點工程滬昆高鐵—貴陽火車站建設混凝土的主要來源。
傳統工藝製約行業多年
環境汙染、競爭激烈讓攪拌站舉步維艱
混凝土是水泥等膠結材料和砂、石骨料，通過加水攪拌澆築凝結而成，隨著建築工程技術的進步和施工效率的提升，鋼筋混凝土早已經成為各種建築主體和大型橋梁的主要結構型式，替代了傳統的磚瓦結構房屋。
然而，混凝土並不像我們想象的那麽結實可靠。今年3月，中國第一高樓深圳平安大廈因涉嫌使用不合格混凝土被責令停工整頓，關乎建築主體結構質量核心的混凝土再次成為關注的焦點。回想起近年來在一線大城市頻頻曝光的“樓脆脆”、“樓歪歪”事件，以及各種令人匪夷所思的塌橋、斷橋事件，無一不把矛頭指向了混凝土。住房和城鄉建設部部長仇保興曾經在國際綠色建築與建築節能大會上表示，我國是世界上每年新建建築量最大的國家，每年20億平方米新建麵積，相當於消耗了全世界40%的水泥和鋼材，而隻能持續25-30年。相比中國的30年平均建築壽命，發達國家建築，像英國的平均壽命達到了132年，而美國的建築壽命也達到了74年。
另一方麵，構成混凝土的主要材料——水泥，也麵臨著嚴峻的挑戰。這種被稱為20世紀最偉大發明的建築材料，對地球的氣候來說卻是不幸的。如今這種材料最廣泛的是在大窯爐中焙燒石灰石和粘土形成的，每生成1噸水泥，就會有近1噸二氧化碳排放到空氣中。在人為排放的溫室氣體中，大約有5%來自於水泥的生產。
在建築質量和空氣汙染兩方麵產生的巨大壓力，以及產能過剩、低價競爭造成的經營壓力，讓遍布於城市郊區的混凝土生產企業——攪拌站在受到公眾詬病的同時，又不得不在艱難的市場環境中委曲求全，特別是在近兩年國家周期性宏觀調控房地產市場的大背景下，攪拌站的日子越來越難過，破產倒閉頻頻出現。業內人士紛紛疾呼，要為處於建築產業和水泥產業夾縫之間的攪拌站，創造一些公平的生存環境，讓他們有能力、有希望去提升設備工藝水平，生產合格質量的混凝土，減少資源的無謂浪費和環境汙染，為子孫後代造福。
貴州最大與全球最大合作
高性能混凝土破解難題 創造紀錄
貴州城上城混凝土有限公司通過多年的發展進步，是目前貴州地區最大的攪拌站，貴陽山水黔城、高新區軟件園、金陽世紀城等貴州知名工程建築，混凝土都源自城上城公司。城上城公司董事長周開慶在做大產業規模，成為行業龍頭企業的同時，並沒有忘記行業領軍企業應該肩負的責任和表率作用，始終堅持采用最先進的生產工藝和設備，生產建築公司和老百姓放心的混凝土，這也是城上城能夠取得品牌優勢和市場占有率優勢的核心競爭力。
在工藝和生產質量上的不懈追求，使得周開慶和全球最大的混凝土機械成套設備製造商——中聯重科走在了一起。中聯重科成立於1992年，經過20年的發展，已經成為中國工程機械龍頭企業和全球排名第六的工程機械製造商，尤其是在混凝土機械研製領域，以科技為先導，引領行業技術發展潮流，其生產的80米混凝土泵車和101米泵車先後兩次獲得吉尼斯世界紀錄全球最長臂架泵車認證，彰顯了“中國智造”在世界範圍的影響力。
混凝土的凝固是一種化學反應過程，城上城與中聯重科的深度合作與混凝土凝固有著異曲同工之處：隨著時間的推移，強度越來越強，成為造福百姓和行業的福音。這種完美的合作在2013年達到了一個新的高度，城上城采用中聯重科連續級配式混凝土攪拌樓，生產出質量和壽命雙雙打破紀錄的高性能混凝土，成功解決了掣肘行業發展多年的技術難題，並有效的節約了水泥用量，減少了環境汙染。
新技術革命帶來新曙光
節約水泥 提高強度 轉型升級造福百姓
連續級配式混凝土攪拌樓是中聯重科針對混凝土行業生產工藝難題，量身打造的一種解決方案。之所以叫“連續級配式”，就是針對業內普遍采用的傳統形式“間斷級配式”，其核心技術就是通過先進工藝設備規範砂石骨料的粒形，減小骨料之間的空隙率，達到混凝土最大密實度的同時，減少水泥膠凝材料的用量。簡單的道理，就如同花盆裏的土壤，壓的越緊密，可以滲進去的水就會越少，而強度反而會越高。
據周開慶董事長介紹，連續級配式攪拌樓與傳統混凝土生產方式相比，生產每立方米混凝土可節約水泥用量約50-100公斤，按照城上城公司年產100多萬立方米混凝土，可節約8萬噸水泥（2000多萬元），如果照此模式推廣，整個貴州省每年可至少節省100萬噸水泥用量，全國每年可節約上億噸水泥。而且，這種工藝生產出的各種標號的高性能混凝土，耐久性更強，壽命由現在混凝土的70年提升到了100年，將這種混凝土用於基礎設施建築，能夠極大的提升工程質量，保證建築主體結構的穩固、安全和可靠。
令人稱奇的是，這種先進的混凝土生產方式，在生產效率上也有了大幅提升，由之前的每小時生產不到180立方米，提升到每小時生產210立方米混凝土，有力促進了混凝土攪拌站發揮產能優勢，保證大型重點工程的連續生產供應。
4月21日，來自西南地區的數百名混凝土攪拌站企業老板和來自國內主要一線城市的混凝土龍頭企業、科研機構、行業協會、相關媒體人士，參觀考察了連續級配式混凝土攪拌樓項目，對該項目生產混凝土的實際使用效果現場觀摩之後讚不絕口。業內資深人士表示：這是混凝土生產領域的一次技術革命，對於產業進步有非常重要的促進意義，將成為未來攪拌站發展和轉型升級的強大驅動力。從更深遠的角度講，這對於建設“美麗中國”具有更為積極的示範意義。每個人，每個企業如果都能夠從自身做起，從點滴之處進行改進提高，那麽實現偉大的“中國夢”才會離我們越來越近。
