與傳統混凝土生產方式相比，每生產1立方米可節約水泥用量約50—100公斤，並可環保高效“DIY”各種標號的高性能混凝土——中聯重科最新研發連續級配式攪拌樓。
中聯重科連續級配式攪拌樓，生產率相比傳統攪拌站理論值提高30立方米/小時，每生產1立方米混凝土，能節約水泥用量約50—100公斤。混凝土的耐久性更強，壽命也可延長至少30年。”4月21日，貴陽，中聯重科最新研發的連續級配式混凝土攪拌樓項目投產運營現場，使用方貴州城上城混凝土有限公司董事長周開慶如是談起這件“新式武器”。
中聯重科混凝土機械公司副總經理羅安平介紹，連續級配式混凝土攪拌樓，是公司為混凝土行業生產工藝難題打造的解決方案。所謂“連續級配式”，是針對業內普遍采用的傳統“間斷級配式”，其核心技術即通過先進工藝設備規範砂石骨料粒形，減小骨料間的空隙率，達到混凝土最大密實度的同時，減少水泥膠凝材料的用量。
該套基於“密實度+水膠比”設計思想的攪拌樓，將砂石整形係統、混凝土攪拌樓和生產管理係統融合，形成混凝土一體化成產方式。砂石整形係統可對原材破碎、整形、篩分，規範骨料的粒形、粒徑，生產出連續級配、規整粒形的高標準骨料，實現骨料最大密實度，提升抗壓強度和耐久性，降低水泥和水的材料成本。攪拌樓采用樓上配料、單獨稱量的形式，縮短骨料計量和運輸時間。采用二次投料法，即先投入水泥、砂、水、外加劑，經幾秒的短時攪拌，再投入骨料粒石，在不影響攪拌時間的前提下，有效提高混凝土均質性。
周開慶介紹，使用攪拌樓，可根據需要“DIY”出各種標號的高性能混凝土。與傳統混凝土生產方式相比，生產每立方米混凝土可節約水泥用量約50—100公斤，公司年產100多萬立方米混凝土，便可節約8萬噸水泥（合約2000多萬元人民幣）。若照此模式推廣，整個貴州省每年至少可節省100萬噸水泥用量。該公司實驗室對比分析數據還顯示，采用攪拌樓生產的混凝土，強度提高達50%以上。3立方米攪拌主機實際生產效率210立方米/小時，大大超出攪拌站理論生產效率180立方米/小時。
羅安平表示，中聯重科連續級配式混凝土攪拌樓項目，還將為采用這種模式進行轉型升級的商業混凝土企業，提供配合比數據庫增值服務，幫助行業企業建立符合當地建材和骨料特點的配合比調整服務。
