自推出輕型智能支架以來，三一重裝支架公司頻頻創下銷售佳績。3月，支架銷量環比增長26.2%；4月，支架銷量環比增長37.7%。輕型智控支架以靚麗的業績一鳴驚人，走進行業及客戶的視野。
廠房裏整齊排列的支架
耐久試驗超過2萬次 支架減重不減質
近年來，國內液壓支架行業發展迅速，支架的工作阻力不斷提高，促使液壓支架向著重型化方向發展。但是，重量的不斷加大也為客戶帶來了諸多不利：運輸費用昂貴、井下安裝、搬家等困難重重。
三一重裝早就意識到重量增加給客戶帶來的難題，並嚐試探索解決，如何在保證質量的前提下減輕重量，成了研發人員關注的焦點。經過幾年的潛心研發，今年初，新一代輕型智控液壓支架順利推出。在質量完全不受影響的前提下，輕型支架焊接大量使用SG1000高強度鋼板，比常規液壓支架整機重量降低20%以上，結構件重量降低30%以上；同時，三一還增加了電控係統，實現支架遙控操作，最終實現井下本質安全，這在行業還是首創。
為進一步驗證減重支架的可行性，三一采用了一台輕型支架樣機，按照煤炭《MT312-20000液壓支架通用技術條件》標準進行耐久性試驗，支架耐久性能達到24500次，遠超過標準要求。目前，三一已推出係列減重支架，支架的減重幅度為20%到40%之間。
“任何新生事物都不會被輕易接受，尤其像輕型智控支架這種改變行業現狀的革命性產品。在很長一段時間裏，它都遭遇客戶的質疑，懷疑我們重量降下來了，可靠性和性能還能不能保證。但通過我們堅持不懈的推廣，不斷向客戶展示我們的研製過程和試驗數據，並邀請客戶實地參觀考察樣機，最終打消了客戶端疑慮。” 支架研究院院長劉水章坦言。
全過程質量管控 高品質支架受追捧
SG1000高強度鋼板是三一集團自製的優質鋼板，為三一集團獨有。對比普通高強度鋼板，SG1000可滿足支架結構件焊接使用，它的平均屈服強度達到1200兆帕，斷裂強度達到1289兆帕，屈強比達到0.9以上，遠超出煤機行業對產品材料的性能要求。大量應用SG1000高強度鋼板，在降低支架板材重量的同時大幅度提升了支架的強度、安全係數及壽命。
材料的優越性能為支架的高品質奠定了基礎，製造過程的質量控製同樣非常關鍵。液壓支架70%的重量為鋼板焊接的結構件，焊接質量至關重要，公司從研發、工藝製造、質保檢測多個方麵進行了嚴格控製。據製造總監劉長勇介紹，鋼板焊接時采用了專用焊絲，焊接過程嚴格控製電壓、電流等工藝參數，焊接機器人的投入大幅提高了焊縫質量。同時，質保部還對焊後結構件進行探傷檢驗，結合超聲波、磁粉等多種探傷手段，對焊縫進行100%的檢驗。可以說，支架的每一道製造工序都經過了嚴格的質量檢驗，確保了每一件合格品的誕生。
“各環節的嚴格管控，科學的樣機試驗論證，可保證減重支架的可靠性，滿足井下使用要求。輕型支架的推出，必將給整個支架行業帶來變革性的改變。”支架公司總經理李勇對新品市場前景充滿信心。
支架重量的降低，為客戶創造了更多的價值，因方便井下運輸、安裝及搬家倒麵，至少為客戶節省了10％到15％的運輸費用。
自推出輕型智能支架以來，三一重裝支架公司頻頻創下銷售佳績。3月，支架銷量環比增長26.2%；4月，支架銷量環比增長37.7%，輕型智控支架以靚麗的業績一鳴驚人，走進行業及客戶的視野。
