近日，浙江三一裝備地下油庫正式通過驗收，該項目前後總共花費32.84萬元，與招標價相比為公司節約成本156.16萬元。集團精益質量部對自製油庫給予高度評價，並把該項目作為集團降成本項目進行推廣。
說起湖州自製地下油庫項目，還得從2012年7月的一次早會說起。當商務部把地下油庫招標價格189萬上報後，當場就引起工藝研究院院長梁清凡的質疑：“真的就需要這麽多錢嗎?我們是不是可以自製油庫呢?”
會後，梁清凡召集公司骨幹員工共同商討自製油庫的可行性方案。經過一周充分調研和論證後，得出了三一完全具備自製能力的結論。
為盡快推動此事，梁清凡積極落實各項工作，協調商務、財務、製造、研究院等部門，成立了湖州地下油庫自製項目小組，並受命擔任組長。
在艱苦的油庫設計研發階段，經常可以看到梁清凡為了一個設計細節，獨自加班到深夜，有時候一覺醒來，發現自己已被四周的設計圖紙團團包圍。鑒於油罐存放柴油、液壓油、冷卻液等的特殊性，梁清凡多次冒著高溫前往油罐製造廠家實地考察，並前往臨港產業園學習先進經驗，確保設計出的產品不存在安全隱患。功夫不負有心人，經過努力，油罐、罐口、油庫等製造圖紙、安裝圖紙順利通過項目組和公司領導的評審。
油罐製造階段，為保證製造過程中不出現一點差錯，梁清凡一直在現場跟蹤指導，特別是對罐體、罐口的製造進行全程指導，務必保證質量達標。驗證成果的一天終於到來了，經通用標準技術服務有限公司上海測試中心檢測，三一自製油庫柴油、液壓油各種性能指標一次達標，其中最重要的一項指標——機械雜質為零。
自製地下油庫項目體現了三一一流的工藝裝備設計水平，並為公司節約了超過百萬的製造成本。
