山東濟寧精益軸承有限公司“高速精密數控機床軸承的開發”、“精密液壓泵軸承一孔雙針”鑒定驗收會前不久舉行。會上，鑒定驗收委員會一致認為，兩個項目創新點突出，配套應用效果顯著，全麵完成了計劃任務書的要求，產品均已達到國際先進水平。聽到這些，精益公司董事長、總經理李興強高興地告訴記者，公司新產品的研發成功，為企業產品由中低端向中高端邁進奠定了堅實的基礎，它標誌著濟寧精益軸承科技創新能力和研發水平達到了一個新的高度，預示著企業即將進入一個跨越發展的新階段。
涅槃重生 十年礪劍
濟寧精益軸承有限公司前身濟寧軸承廠是原國家機械電子工業部骨幹定點企業，1970年創建。在計劃經濟環境下，企業日子過得相對安逸、慵懶。然而，隨著市場經濟大潮衝擊和蕩滌了傳統的經濟模式，難以適應的濟寧軸承廠舉步維艱，一路下滑，經營虧損，企業陷入了嚴重危機。“生存？還是死亡?”一個哈姆雷特式的問題，毫不留情地擺在了他們麵前。
2002年，在濟寧市委、市政府和市機械工業局的強力支持和推動下，時任濟寧軸承廠廠長的李興強憑借他對國企改製政策的認知和感悟，憑借他多年在軸承行業摸爬滾打積累的經驗和膽識，帶領一班人對濟寧軸承廠進行了企業改製，組建了股份製民營企業——濟寧精益軸承有限責任公司，重新構架了一套適合公司發展的運營機製和管理模式。
公司在進行一係列大刀闊斧改革的同時，堅持科技創新、管理創新，抓市場、抓產品結構調整、抓產品開發和研製，走“專精特新”創新之路，不斷向汽車、工程機械領域拓展。他們腳踏實地，一步一個腳印，終於跳出了“靠天吃飯”的農機圈子，在軸承市場的博弈中，站穩了腳跟，擁有了屬於自己的一席之地。經過十幾年的市場洗禮和磨礪，精益軸承的研發實力和技術創新能力得到了全麵提升，行業的知名度和影響力進一步增強。特別是他們結合企業的基礎管理，通過了與國際接軌的TS16949質量體係認證和安全環保OHS1800體係、ISO14001環境管理體係認證，並在此基礎上完成了從傳統的農機軸承——商務車、工程機械軸承——轎車、數控機床精密軸承的“三級跳”，精益軸承的技術和產能得到充分釋放，企業發展駛入了快車道。
據2010年山東軸協統計數字顯示，山東軸協84個會員單位銷售收入比上年增長35％左右。“十一五”期間山東軸承年平均遞增幅度為20％。其中，濟寧精益軸承有限公司的增幅達到70％以上。在國內軸承行業中，“精益”牌滾針軸承在國內工程機械市場占有率居同類產品榜首。
2010年，精益軸承公司驕人的業績引起了業界和媒體的廣泛關注，滾針軸承在“首屆中國工程機械配套件行業高峰論壇暨最具影響力品牌評選活動”中被評為最具影響力品牌，公司在第七屆中國工業論壇上被評為中國工業先鋒示範單位，董事長、總經理李興強入選“中國工業十大傑出人物”。2011年公司被認定為國家高新技術企業，2012年，又獲批組建山東省精密滾動軸承工程技術研究中心。
在中國工業論壇年度人物發布會上李興強深有感觸地說：“企業改製後，精益軸承是在夯實基礎的前提下，依靠科技創新的強力推動，使企業再度崛起。這其間感受最深的是科技創新與產品結構調整。我們緊緊抓住了這條主線，由單一的農機市場轉向汽車和工程機械，由原來的B級、C級配套，發展到現在的A級配套，覆蓋了全國商用車和工程機械的主要廠家。”科技創新讓業界重新見證了精益人的實力和榮耀，精益軸承在國內軸承行業“小巨人”的形象日漸凸顯。
專注精益 厚積薄發
近幾年，山東軸承行業得到快速發展，總體規模已位居全國第三。現有軸承企業2000餘家，年銷售收入突破200億元。盡管至今沒有能與“哈瓦洛”相比的行業“大哥大”，但是，持續發展的中型企業和門類齊全的製造體係，還是把山東推上了軸承大省的位置。
山東省軸承緊固件協會2011年發布的《山東省軸承行業“十二五”發展規劃綱要》提出，開發研製高端產品，提高產品的精度、可靠性和壽命，改善產品性能，讓產品接近或達到國際同類產品先進水平，縮短與國際產品間的差距，是山東軸承“十二五”的主攻目標。
以“精益求精，銳意創新”為追求的濟寧精益人，專注精益，專注於國家裝備製造業配套急需、替代進口軸承的研發。李興強說，精益人已經把“精益求精”的理念貫穿和體現到了生產和管理的每個細節。作為一個專業從事軸承製造40多年的品牌企業，我們有責任、也有能力擔當起為國家重大裝備製造業配套高精密軸承的重任，瞄準高端產品，立足替代進口，實現精密技術和精密製造。
近幾年來，他們緊緊抓住國家實施振興裝備製造業戰略的曆史機遇，大力推進自主創新和技術進步，全麵提升公司的創新能力和核心競爭力，夯實研發基礎，逐步形成了公司“專精特新”的競爭優勢。公司引進無馬弗拖輥式熱處理生產線，軸承套圈、滾動體數控加工中心，超精加工中心等高精度生產設備和檢測儀器80餘台，8條國內一流的磨加工自動生產線，成品采用封閉式淨化恒溫裝配，為提高產品質量和檔次、打造精品提供了精良的裝備保障。公司堅持產學研結合聯合攻關的科技創新之路，先後與洛陽軸承研究所、東風汽車公司技術中心、山東大學、福州大學等國家科研院所、大專院校進行技術合作，共完成重大產品研發項目16項，開發製造工藝技術、檢測技術項目以及技術標準10餘項，開發新產品48種，產品精度也由P0級提升到P5、P6級。
為實施國家工信部“振興規劃”項目，瞄準高端產品，搶占高端市場，推動企業做強做大。精益公司在掌握核心技術，擁有創新研發實力的同時，他們還舍得在技術裝備、檢測手段和信息化工程上出“大本錢”。他們采用了目前國內最先進、自動化控製程度最高的高精度磨超設備及精密檢測裝備組線自動生產線，采用在線檢測及SPC數據分析係統，設備加工精度最高可保證軸承零件符合GBT307.1《滾針軸承向心軸承公差》P4級產品精度的要求。其重要加工技術水準和質量控製力可達到國內現有圓柱滾子軸承加工先進水平，打造出了一條與國際先進水平看齊的一流生產線，成為精益人敢於承攬“國家重大專項”、與國際接軌的精工重器。
2012年，他們與中機十院國際工程有限公司、洛陽軸承研究所、山東大學、河南科技大學等科研院所、大專院校合作，承擔了山東省第二批技術創新項目中的“高速精密數控機床主軸軸承的開發”和“精密液壓泵軸承一孔雙針”技術項目。
“高速精密數控機床主軸軸承的開發”項目，以提高軸承載荷及壽命，降低噪音，提高軸承製造精度，達到P4級，替代進口為目標，在材料選用、承載能力、使用壽命、旋轉精度、降低噪音、提高軸承的可靠性和整體性能等關鍵技術和創新點上均有突破，軸承實際壽命可達到2200小時，各項技術指標均達到一個新的高度，產品填補了國內空白，達到國際先進水平，替代進口。
精密液壓泵軸承“一孔雙針”技術項目，突出了保持架強度的優化設計和工藝，增強了保持架結構精度控製及凸度滾針的使用，提高軸承套圈的製造精度和軸承旋轉的穩定性，增加軸承的承載力，延長產品使用壽命，比單孔單針軸承具有明顯的優勢，推動了液壓泵軸承技術的進步和升級。
高速精密數控機床主軸軸承和精密液壓泵軸承“一孔雙針”技術項目的成功開發，打破了國外軸承行業的技術壟斷和封鎖，結束了我國裝備製造業此類產品長期依賴進口的局麵，標誌著濟寧精益軸承進入了高端領域。
談到未來的發展，李興強信心滿滿地說，夢想的存在，讓所有的行動變得更有力量，民族有“中國夢”，行業有“強國夢”，企業也有“做強夢”。精益軸承公司將進一步穩固現有的中低端市場，快速轉型中高端市場，不斷滿足不同客戶的需求，為行業發展做出更大的貢獻，實現企業夢，爭做“小巨人”。
