“玉柴要讓所有有一技之長的產業工人活出精彩”。11月29日，技能大師陳金源、池昭就、楊萬葉等人，實踐著玉柴集團董事局主席晏平的這一希冀，向來自玉柴集團各單位的800多位技師、助理工程師、工程師演繹著自己的精彩：在“2013年技能大師出國學習考察報告會”上，他們就鑄造技術、模具技術、無模快製技術、模具管理、機床設備技術、柴油機新技術信息等內容，展示著自己出國考察的成果，分享思考心得。
玉柴偏居廣西，視野卻在全球。派遣技術骨幹和管理骨幹到世界最先進企業考察，已是慣例，今年，這支開闊眼界，拓展視野的隊伍中，新增加了技能大師。12位技能大師，已於10月份分兩批赴機械工業發達的德國、意大利等歐洲國家的企業考察。
“一是震撼，二是承認差距，三是要奮起追趕。”作為第一批考察組成員，在匯報會上發言時，技師協會會長、首席技能大師陳金源分享心得：“一流的產品靠一流的人才製造。要追趕世界先進水平，需要幾代人的努力，要有措施、辦法、對標突破。”
新詞隨口就來的“藍精靈”
玉柴廠服為藍顏色，這些被稱為“藍精靈”的玉柴人遍布玉林大街小巷，時不常地，在街邊大排檔，“精益製造”、“TPM”等名詞，會從他們嘴裏冷不丁蹦出來。看到這個現象，一位對玉柴頗有了解的媒體人解析說，這是玉柴不斷向國內外優秀企業學習、不斷實踐運用新的學習成果的表現。
“勤問多思考，發現差距，積極主動學習國外的先進製造技術，回來之後將所學技術應用到實際的工作中，提高玉柴的技術水平。”玉柴集團工會主席梁萍和技能大師們想到一起去了。出發之前，這些分別代表模具、內燃機、鑄造、設備維修、機加工等幾個板塊的技師們就做足了功課。“隨著公司的發展，製造設備越來越先進，但是整個設備的製造過程我們是不完全了解的，這次出國考察一定要學到一些尖端的設備製造技術，為玉柴以後的設備升級做好技術支持。”技能大師劉先黎的觀點頗具代表性。
人才國際化、管理與國際接軌……玉柴一直奔走在實現國際化目標的路上，一步一個腳印。對於這次技能大師走出國門考察，玉柴股份黨委書記寧興勇希望技師隊伍之間能共享學習到的知識，在生產經營中不斷實踐，創造出更多國際一流的成果，真正實現產品、工藝、材料、文化、員工素質等方麵與國際接軌。
技能大師們對這次出國考察，也認識深刻。陳金源說：“學習國外先進技術、技能，以歐洲為標杆找出我們的差距，讓技師的水平向國際看齊，最終以骨幹為帶頭人發動員工學技術、技能，把玉柴的品牌做得更好，促進公司從製造大企向製造強企轉型。”
在國外公司看門道
10多天，行程5000公裏以上，考察6～7家企業。身處歐洲，技能大師們行走在企業中，每時每刻都在觀察、思考。中國是製造大國，但遠遠還不是製造強國，明白這個道理的他們，時時比較，處處尋找差距。所謂外行看熱鬧，內行看門道，一比較，就有許多發現。
在德國一家著名模具專業生產廠，陳金源發現，人家推行一套標準的模具檢驗流程，“我們要借鑒國外驗證方法，把問題前移在實物驗證前解決掉，開展規範的預驗收評價程序，減少實物驗證次數。”而在生產現場，技能大師們還發現許多可借鑒的細節，比如，設置一個簡單的“模具實物更改標識”，就讓“容易改錯位置”的問題不再發生。“細節是魔鬼，決定成敗，這些容易做到的地方，我們一定要推廣。”陳金源說。
在客戶是奔馳、寶馬的一家公司，陳金源他們還發現，人家鑄造廠的裝備遠不如玉柴新，但擁有頂尖鑄造技術，做出的鑄件就更好。如創新“射流”原理等，用高新技術製作出超薄型砂芯，能經受1400℃鐵水燒灼，不損壞、不燒結。“這就是著名品牌與普通產品的區別。”陳金源說。
參觀過程中，覃懋華還發現人家采用火焰加熱方法，矯正長條零件在焊接過程中產生的應力彎曲變形，而其中的關鍵點在於，需要經驗較豐富的工人操作，掌握之後的好處則是大大減少毛坯的加工餘量，節約材料成本。
技能大師楊萬葉印象深刻的是，在參觀一家著名工廠時，看到了DMU/CduoBLOCK係列龍門5軸聯動加工中心裝配過程，這種幾乎萬能的加工中心可以立臥轉換加工，一次裝夾可以加工箱體的多個麵，獨特的B軸結構具有很大切削扭矩，非常適合V型機體加工及複雜曲麵的模具加工。在參觀另一家著名工廠時，看到人家擁有技術的刀庫和換刀方式時，非常“眼饞”：“刀庫整體更換方式可以在設備加工過程中同時進行工作，非常適合試製和快速換線生產。”玉柴產品線豐富，楊萬葉的言外之意格外明確。
“綠色製造”已是玉柴人的自覺，梁藝斌就發現了人家推行低碳和綠色製造方式，即用降低功率來實現節約能源消耗。他舉了幾個例子：“NTX1000機床采用LED照明，在實現高效率運轉的同時減少耗電量，機內照明正值有自動開閉功能，實現節電和增加機床內照明燈的使用壽命；有些公司在生產過程中采取油霧分離裝置、使用油霧回收器等。”
一步一步向對標企業看齊
大開眼界的技能大師們，學習借鑒到很多可用技巧的同時，也發現差距不小。池昭就認為，就模具製作水平來說，和歐洲最先進的相比，差距還較大。但沒人氣餒，大家不約而同地尋找追趕的路徑。
有些東西是拿來就能用的。考察中池昭就發現，有家模具公司和玉柴鑄造中心使用的外形模底框一樣，但它的直角根部作了一個小方孔，“小方孔作用是減少應力，我們的模具設計可以借鑒這種做法。”他說。
楊第強在考察中發現，歐洲公司配備了電動定力矩扳手，對力矩的控製由設備完成，“這樣就減小人為因素的失誤。玉柴應該加大投資，配備完善的生產工具，比如增加電動定力矩扳手的配備。”
考察一家發動機研發公司時，陳堂標發現這家公司的技術和理念屬於世界最前沿的，他就此建議玉柴工程研究院的技術專家要加強與他們的交流和合作，為改進玉柴發動機大扭矩低轉速技術、曲軸驅動技術、增壓方麵的新技術注入新的前沿理念。
結合玉柴現有的設備和技術能力，池昭就還提出，目前的首要任務是調整和攻關編程軟件的使用、刀具的選用、參數的選用，提高模具的加工能力和質量，使數控加工盡量接近模具無拋光技術的要求，使模具鉗工從繁重的模具拋光中解脫出來，做其他更有價值的工作。
對於未來，他的建議是，逐步增添高速數控加工設備、大型電火花、龍門平麵磨床，培養一大批穩定的模具製造人員，使玉柴的模具製造達到國際水平。
陳金源則提出了具體的攻關目標：以“專題高端技術項目”為突破口，開展鑄精品攻關，以促進技術提升和降成本，最終鑄出具有德國水平的機體、缸蓋毛坯精品。
“出國參觀考察學習，隻是我們走出去學習的一部分，我找到了今後技術提升的方向，但更重要的應該是如何將所看所學的在技師團隊內傳遞，讓更多的技師了解到這些讓我們深有感觸的先進製造技術。”陳堂標建議公司建立培訓授課和交流平台，通過講課、麵談和現場技術交流，盡快地將知識轉化成生產力，為玉柴設備製造升級做好準備。
“決定品牌的重要因素是人。”陳金源說，“我們隻有培育出像奔馳一樣的隊伍，才能製造出如奔馳一樣齊名的品牌發動機。”
