2013年1月~11月份，華菱集團實現利潤8.64億元，同比減虧33億元。從2013年第三季度開始，華菱集團鋼鐵主業實現盈利，當季盈利1.09億元。在鋼鐵行業整體形勢嚴峻的大環境下，曆經5年的低穀，華菱集團的內涵發展初見成效。記者在華菱集團采訪時，看到員工意氣風發，廠區環境優美，車間幹淨整齊，連車間觀光道的扶手都被擦得鋥亮，到處煥發著生機與活力。探尋提高盈利能力的背後，華菱集團董事長曹慧泉說：“我們無法左右市場，但我們可以左右自己的工作。鋼鐵行業隻有不等不靠，堅持內涵發展，改善內部運營，發動職工立足崗位挖潛增效，才能獲得更大的生存空間。”
“哪個指標好就跟誰學”
“我們對標的企業有寶鋼、南鋼，也有民營企業，哪個指標好就跟誰學，每個品種的對標企業都不一樣。”曹慧泉告訴記者。
2013年，華菱確定了噸鋼成本再降200元的目標，從工序成本、物流費用、品種創效、質量提升、人工成本、能源回收利用等11個方麵層層分解指標，落實到人。他們將挖潛目標按百分製量化打分，領導班子成員和職能部門全部納入考核範圍，對包括集團高管在內的員工實行崗位業績一月一考核。2013年第一季度，各子公司最高分與最低分之間相差46.5分，對應的分配差距也被拉開。
同時，華菱在湘鋼、漣鋼、衡鋼共10座高爐中開展“流動紅旗競賽”，以與行業對標為“起跑線”設立了5個指標，每季度獎勵2個高爐冠軍各10萬元。各單位內部也相應設立了獎罰標準。實打實的考核和獎勵兌現促進了對標改進的積極性。例如，華菱湘鋼成立了挖潛增效項目評價小組，負責審定挖潛增效項目的立項，跟蹤和協調項目的實施過程，評價項目實施所取得的真實效益。2013年前三個季度，該公司135個項目創效4.38億元，發放創效獎金798萬元。
華菱漣鋼在噸鋼成本降低200元的基礎上，2013年下半年又追加了再降成本100元的目標，並出台了《群眾性經濟技術創新創效活動工作方案》。2013年1月～11月份，漣鋼完成挖潛總額16.7億元，平均噸鋼降低成本264元。其中，鐵水成本從高出行業平均水平300多元/噸，6月份首次降到行業平均成本以下。
華菱衡鋼出台了《衡鋼振興計劃》，明確提出每月降低成本5000萬元的目標，同時配套出台了“插紅旗、掛黃牌”的獎懲機製。對於完成月度指標的職工，在績效公示欄上插紅旗，給予獎勵;對於連續3個月以上完不成指標的職工，掛黃牌，實施誡勉談話直至免職。2013年1月～11月份，衡鋼噸管成本降低394元。
瞄準對標企業、不斷改善指標、提高盈利能力，是華菱降本增效的動力。2013年1月～11月份，華菱集團噸鋼成本再降228元/噸;23項經濟技術指標中，有16項從行業倒數進入中上水平，有的還進入行業前10名。
“職工三班倒，班班見領導”
“企業最核心、最有活力的資產是人。”曹慧泉說，“如果每個崗位的員工都能比競爭對手的工作好一星半點，企業的競爭實力就會在細微之中體現出來。”
華菱倡導以“奮鬥者”為本，注重調動職工的積極性。為了暢通交流渠道，華菱集團通過企業內部論壇、班組走訪和職工懇談會等多種形式，廣納群言，改進管理。他們還對一批職工長期關注而沒有得到解決的問題，如進廠鐵礦石質量問題、設備材料高價采購問題等，逐項查辦，做到查處一個問題、完善一批製度、改進一項管理。
同時，改進幹部作風，推行“走動式”管理，機關幹部利用中晚班下基層跟班勞動，做到“職工三班倒，班班見領導”;推行陽光透明管理，實行公司、二級單位、車間、班組四級廠務公開，上至高管和中層領導的年薪，下至職工收入分配，均如實公開。
此外，鼓勵職工立足崗位挖潛創效。通過組織開展群策群力、合理化建議、班組對標競賽、自主管理、先進操作法等群眾性創新創效活動，截至2013年10月份，華菱集團各單位共組織開展群策群力項目315個，收集合理化建議4495條。其中，衡鋼在“共渡難關”大討論活動中，共收到各種意見和建議4000餘條，采納1000多條;湘鋼發動全體職工開展“大獻策”活動，截至2013年8月底，已收到職工獻策1460條，其中給鋼包加蓋的建議被采納後，9個月累計降低成本1227萬元。
現在，華菱集團的職工已經習慣有問題大家一起解決。2012年～2013年11月份，衡鋼有近1600名勞務用工陸續退出，一些重活、髒活均由正式工頂上。為了保證工作“不掉鏈子”，有的員工身兼數職，有的員工年過半百還從頭開始學習新的崗位技能……麵對變革，員工們選擇了理解和支持，迅速成長為一支創效的生力軍。
“做追求客戶價值的綜合服務商”
在曹慧泉看來，“市場的春天總要到來。問題在於，無人能夠預測這個冬天將有多麽漫長。如果企業不能堅持等到春天的到來，那麽即使春天再美好，也毫無意義。”對於鋼鐵行業來說，現在所做的一切都是蓄勢，因為隻有練好了內功，才能增加抵禦嚴冬的能力，才能有機會等到春天。不斷提升質量管控、技術創新、服務客戶的能力，就是華菱提升競爭力、應對市場“寒冬”的良方。
在質量管理方麵，華菱倡導“零缺點”的質量管理，要求從原材料進廠開始，入爐加熱、軋製、矯直、精整、入庫道道工序都要嚴把“質量關”。漣鋼在推廣品種鋼時，把客戶的直接損失和間接損失作為異議賠付的重要參照標準，一方麵提升了客戶對質量的放心度，另一方麵也促使企業針對客戶的加工方式、用途、規模、使用部位等差異，進一步提升質量管控水平。
在技術創新方麵，華菱堅持“產銷研”一體化，盡最大努力滿足客戶需求。湘鋼成立了海洋工程板、工程機械、壓力容器、管線、棒材、線材等6大IPD(集成產品開發)項目，組建專業項目團隊，變銷售部門一家麵對市場為“銷研產”團隊整體為客戶提供服務。7月份“銷研產”攻關項目實施的當月，僅高層建築、橋梁、海工、船板IPD項目就完成攻關品種產量4萬噸，創效1600萬元。漣鋼緊緊抓住電工鋼、深衝鋼和高強鋼研發這根主線，按照項目經理負責製和研發流程規範推進，3大重點產品已批量供應重點客戶，X80管線鋼在中亞天然氣管道建設項目中獲得3萬噸訂單。2013年1月～10月份，漣鋼品種鋼的比例達到19%，創效1.48億元，同比分別增長6.7個百分點和53.28%。衡鋼開發的高端壓力容器用管，獲準進入核電產品市場。2013年1月～10月份，該公司生產熱采井、抗腐蝕、抗擠毀等非API油套管6.7萬噸，幫助客戶實現了惡劣地質條件下的油氣開采，隻用3年時間就躋身油氣用管市場“前三甲”。
“做追求客戶價值的鋼材產品綜合服務商”，是華菱的經營理念。為了及時、準確地滿足客戶需求，湘鋼自主開發了湘鋼銷售在線係統。客戶可通過該係統與湘鋼直接開展銷售業務，從需求計劃到詢單、預訂單等信息，都可以直接與銷售人員進行交流。在雙方確認預訂單信息和生產能力後，預訂單信息將直接導入生產製造係統轉化為合同訂單信息。衡鋼推行“零距離”服務，成立了專門的技術服務隊，及時為客戶加工和使用鋼管提供谘詢、檢驗、技術支持等服務。2013年1月~11月份，衡鋼技術服務人員在油田打井現場跟井49口。同時，衡鋼銷售公司進行了體製改革，撤銷了原來的區域分公司，成立了油氣用管公司、壓力容器用管公司、機械加工用管公司，增設海外經理，為客戶提供專業化服務;變“坐商”為“行商”，通過實地拜訪客戶及時搜集反饋信息，並以此為基礎提供個性化服務。
