中國重汽濟南動力部缸蓋現場分部明確了向管理要效益的六項原則，強化管理執行力，各項工作取得明顯成效。
一是向人員要效益。2月底重新製定分部內績效考核管理辦法及標準。3月初重點將工藝執行符合率和自主保全符合率兩項內容納入指標考核中。由部門內檢查小組實時監控，4月份先後組織檢查6次，目前各班組這兩項指標均在93%以上。
二是向設備要效益。聯合生產及裝備室製定重點設備向普通設備延伸的保全機製。以“提升缸蓋B線平衡效率，降低員工勞動強度。”他們以IE項目為抓手，加大對缸蓋生產線瓶頸工序及設備故障頻繁工序的調查研究，解決設備難點問題，並通過細化內部管理分工，明確責任及獎懲製度，激發操作工自主保全意識，有計劃、有重點的提升設備運行水平和運行效率。
三是向培訓要效益。在缸蓋分部內加大WD615缸蓋品牌的宣傳，通過分部每周集體大會、每天班組班後會為員工灌輸“質量在我手中，品牌在我心中”話題的培訓，結合當前公司發展過程中的問題為員工闡述品牌質量的重要性，在一定程度上使員工對品牌意識入心入腦。此外通過上崗轉崗培訓、班組經驗交流、多技能工培訓、公司培訓等多層級的培訓工作，促進員工樹立品牌意識。
四是向質量要效益。結合濟南動力部"二次創業"T14階段質量指標及當前缸蓋售後中存在的問題或異點，加強與職能部門的協商，共同探討問題的解決方案，以質量項目的形式貫穿於生產組織過程中，由班組長、現場工藝員收集質量數據、實現對項目的動態管理，並以課題的形式定期匯報。
五是向改善要效益。提倡全員改善，積極鼓勵員工立足生產崗位，不斷開展節能挖潛工作。大膽鼓勵員工在工藝許可的範圍內開展工藝係統的改善。3月底以來員工參與的自主改善課題有15項。其中通過對粗鏜刀柄打孔後用螺釘固定徹底解決了“B50粗鏜刀柄加工中剛性不足，座圈底孔橢圓”的問題。
六是向安全要效益。以安康杯創建安全合格班組為切入點，全麵梳理現場安全隱患，完善班組安全管理台賬，製定安全預防整改機製，開展安全事故“零容忍”工作。分部明確提出班組長為第一安全員的原則，全麵督導班組安全管理工作，加大對班前、班中、班後安全問題的管理。2月底組織完成了對全體員工安全操作知識的普及並開展了問題答卷，、協助員工樹立“安全長鳴”的理念。同時，分部實施班組長輪流執勤製度，重點對叉車、軌道及設備安全防護等方麵加大管理，做到安全管理不留死角。
