繼2013年混凝土機械公司“砼站產品製造部倉儲物流室外協小件‘超市化’項目”順利驗收後，近日，“砼站產品製造部倉儲物流室外購小件作業效率提升項目”也已進入驗收階段。
所謂“超市化”作業，就是指倉儲作業裝箱員工能像在生活中的“超級市場”購物一樣，推著購物小車，通過目視化標識的提示，去往對應的物料貨架區域，選取自己需要的貨物，然後去“收銀台”進行結算的過程。這種作業方式好處良多，能大幅度降低作業周期，提高生產效率，確保裝箱發貨質量。
作業方式上的突破
項目未開展之前，倉儲物流室裝箱作業都采用集中選撿式。即員工將當日發貨箱集中存放然後對照各站發貨清單將物料小車推至貨架區尋找需要的物件，選取後將小車拉至裝箱區分別裝入各發貨箱。集中選撿式作業方式存在大量的人員浪費和搬運時間浪費，裝箱時錯裝漏裝情況較多。
項目組經過多次規劃，以及在公司精益專家肖群老師的指導下，從先前的集中選撿式改善成“一件流”模式作業，即將發貨箱拉至貨架區域進行選撿裝箱。在貨架布局上設置了裝箱道、補貨道、進箱區、出箱區；在作業工具上，采用液壓升降小拖車；在物料存放方式上，將存放鐵質結構件的集裝箱，改善為一體化周轉工裝。作業方式上的突破，實現了一名員工拉車報單，一名員工取物記賬的高效率作業。
物料成套式改善的實施
“物料成套式”是項目提出第二改善方向。通過項目組成員多次在生產現場觀察，發現了影響裝箱效率另一核心問題——物料包裝不合理。現場物料存在：物料需裁剪現象，即供應商送至倉庫物料需員工進行裁剪包裝，再進行裝箱；物料存在二次包裝現象，部分物料包裝數量與裝箱需求數量不符，現場員工需進行二次包裝；單件物料未成套現象，現場員工需將同一供應商不同的物料分別拆散包裝，取出單件後進行再次包裝。三類問題造成加工人力物力浪費，影響了裝箱效率。
針對上述三類問題，項目組采用了“合理化建議製度”，解決了此類問題23個，供應商根據要求按物料長度、物料數量、物料類別進行了統一包裝，大幅度提高了員工的生產效率。
目視化管理上的覆蓋
“目視化”是項目不可缺少的部分，良好的目視化管理不僅能提高效率、美化環境，而且能有效管控庫存。檢索表、物料標示、警示線的製作，完善了物料的“三定管理”與“先進性管理”。地麵定製線的製作，區分了裝箱道、補貨道、進箱區、出箱區等，規範了作業方式，美化了現場。裝箱狀態看板的製作，將當日的生產情況與發貨箱的狀態進行了目視化，提高了叉車工作業效率。
“超市化”作業方式的形成，使得砼站產品製造部倉儲物流室生產效率提高88.9%；質量漏發、錯發率下降80%；節省貨架36.1%。
