福田雷沃重工成立16年來，累計向市場輸送了60餘萬台雷沃穀神收割機，從2.5kg/s喂入量的雷沃穀神“麥客”到引領國內小麥收割機步入“大喂入”時代的6kg/s喂入量雷沃穀神GE60收割機，再到國內量產化最大喂入量的8kg/s雷沃穀神GK80收割機批量上市，雷沃穀神小麥收割機連續14年領跑行業。

每年豐收時節，機手們駕駛著雷沃穀神收割機活躍在田間地頭，共收獲了全國七成小麥，雷沃穀神收割機成為萬千農民創富的利器，也一度成為中國農機化的代名詞。

國內最大喂入量收割機是如何智造的？最好的答案是走進雷沃穀神收割機工廠一探究竟。

“小”有大用

在雷沃收獲機械工廠，自動化設備得到了充分的利用，機器人、機械手已經成為工人們的同事、夥伴、幫手，使得勞動密集型的裝備製造企業工廠被賦予了“科技感”和“智能化”色彩。

業內人士都知道，脫粒最幹淨是雷沃穀神收獲機械的主打優勢。原來，脫粒滾筒其核心部位杆齒焊合全部由6軸焊接機器人自動焊接，整個焊接過程穩定、焊縫強度高、外觀質量高。工人們說，高精度焊接使雷沃穀神穀物收獲機械脫粒滾筒的使用效果更加可靠，在每分鍾860、1040轉的轉速下，它可以實現最佳的脫粒效果與動力消耗配合。

在雷沃車間裏自動巡航的一輛輛車叫做“AGV自行小車”，是工廠裏的“智能物流機器人”，也是轉運零部件最快速最安全的腳，在此之前都是使用人工推或用車拉。現在小車可以根據係統的指令，能夠高效、準確、靈活地完成對零部件等器具自動轉運任務，不僅提高了作業效率，節省了勞動力，而且避免了在物件轉運過程中可能會造成的安全隱患和磕碰劃傷等損失。

此外在總裝線上，除了有快速的腳，安裝蓋板機械手、安裝升運器機械手、安裝護板機械手也不容小覷。身長1.5米，體重五六十斤的升運器，機械手輕鬆地抓起來不出一分鍾就能安裝到位。“之前安裝升運器需要兩個人先把它扛起來然後再去和糧倉、清選室底殼對接，大概5分鍾左右才能對接好，生產旺季的時候每天要安裝100多件，一天下來工作量很大。自從有了機械手，隻需一個人控製機械手工作方向，不出一分鍾就能完成安裝，裝配效率大大提升。”車間操作人員對這些運用已經非常嫻熟了。

據了解，目前雷沃工廠裏已投入了焊接機器人、AGV物流機器人等“自動化”、“數字化”、“智能化”工藝裝備100餘套，關鍵扭矩100%受控，有效保障了工廠生產效率及質量的提升。

在線監測把關

從鐮刀割麥，到現在用現代化的收割機收獲，中國傳統農業手工業逐漸被現代農業機械化所代替。相對於以前的用鐮刀割麥，收割機割台部分代替了人的手和鐮刀，將小麥割下來輸送到脫粒係統進行脫粒清選，最後將籽粒輸送到糧倉。

對於小麥收割來說，割麥和脫粒成為小麥收割機最核心的工作。為保證核心部位的質量可靠性，車間裏專門設立了脫粒清選磨合台和割台磨合台。在這兩處磨合台進行模擬操作，相當於提前為用戶試車磨合，當參數異常時自動報警，在線質量工程師和技術人員馬上到現場進行調試整改，以此來實現自動在線質量檢測，使產品質量控製前移。

除了進行磨合台模擬操作檢測重要核心部位性能外，車間裏還設有員工自檢、互檢、質檢員專檢、關鍵工序質量門等層層質量檢測關卡。

據了解，一台穀神收割機下線前要經過總裝線、分裝線、整機調試、質量門等共計931項質量檢驗。同時在車間裏就能完成對收割機的主要性能參數的全麵測試，下線後的收割機還要到試車場進行整機試車，確保了每一台交給用戶的雷沃穀神收割機的性能和質量指數百分百達標。

基於互聯網新技術的應用，雷沃收獲機械工廠從用戶的角度出發，開啟了互聯工廠的探索之路，通過互聯網與精益製造的持續推行，自動化、智能化設備與物流的普及應用，實現了和機器人、生產線、產品、用戶的智能化聯係。(本文來自中國工業報)