“國內一流，國際知名”。提起徐工核心零部件，這句耳熟能詳的產業願景便浮現在工程機械從業者們的腦海中。

多年來，我國工程機械因高端核心零部件工業基礎薄弱，而造成的“封喉之痛”始終伴隨其發展，導致大量利潤被進口件所吞噬。

為突破困境，近年來我國工程機械企業界進行了不懈的探索與實踐，取得了令人鼓舞的成就。其中，徐工液壓件公司曆經40餘年產業積澱，正逐漸成長為肩負引領中國自主核心零部件產業發展的品牌之一。

“以技術創新深耕液壓領域，以超值服務贏得國際競爭”，徐工液壓件公司依靠“成套液壓係統解決方案提供者”的目標定位，完成了高端液壓件領域的突破，逐漸掌握了高端液壓油缸、液壓閥、液壓係統的關鍵技術，並形成成套解決方案的供應能力，支撐起了中國製造在全球產業價值鏈的主動權。

厚積薄發

甘做自主研發道路上的“拓荒者”

“中國工程機械行業解決了90%的難題，但最關鍵的是要攻克最後的10%。就如同攀登珠穆朗瑪峰最後的幾百米，需要聚集更大力量、更多財力、更多智慧和更多的人才。”徐工集團董事長、黨委書記王民提出的“珠峰攀頂論”，為民族工程機械的發展指明了方向。

麵對攀登“技術珠峰”最後10%的難題，徐工將研發觸角始終瞄準在關鍵零部件的技術突破上。如今，作為徐工集團旗下拓荒色彩最濃重的板塊之一，厚積薄發的徐工液壓件公司已擁有了多項行業領先的發明、百餘項實用新型，主導參與了大量國家和行業標準製定，逐漸擔當起核心零部件自主研發“拓荒者”大任。

麵對“集成關鍵控製技術”這座差異化競爭必須翻過的“山頭”，為將“三高一大”產品自主配套戰略變為現實，徐工液壓件積極引進荷蘭amca成熟技術，利用自身雄厚的技術沉澱，全麵進軍高端液壓閥產品製造領域。其研製的具有代表性的高端負載敏感閥產品，有效秉承了集成化、模塊化設計理念，具有優異的操控性與微控性能，經相關科技部門鑒定，該係列產品擁有自己的獨立設計，性能已達國際先進水平，完全可替代進口產品。

同時，作為國內大噸位液壓油缸領域的“寡頭”，徐工液壓件不僅具備了8噸至千噸級全地麵起重機油缸的100%配套能力，產品超強的互鎖性能和響應速度也讓主機用戶讚不絕口，而其研製集成諸多自主研發成果的大噸位挖掘機油缸係列產品，更是一舉突破了自主配套超大型挖掘機的關鍵技術瓶頸，打破了由進口產品壟斷的行業格局，出口產品連續3000小時無障礙作業的口碑，充分證明自主品牌研發製造大噸位挖掘機配套件的水平已提升到一個新台階。

此外，鋁合金伸縮水管、盾構機液壓油缸、液壓缸智能監測係統……一大批技術含量價值極高的新型產品研製成功，填補了大量高端配件的國內技術空白；環衛機械、食品加工機械、海工裝備……多領域的配套成功，更見證了徐工核心零部件在自主“拓荒路”上執著的腳印。

跑贏大勢

爭當高端零部件產業的“破局者”

“起吊！”隨著引擎轟鳴和現場調度的指揮口令，徐工液壓件公司自主研製的國內最大噸位——400噸級挖掘機油缸成功裝車發往澳大利亞，實現了自主液壓缸在國際市場上的首次突破。

澳大利亞作為全球矚目的高端主機市場，一直都以苛刻的性能指標和嚴格的品質要求令眾多自主品牌望而卻步。而徐工核心零部件能夠斬獲該地區的出口訂單，究竟靠什麽？

“我們要往高端跨越，實施國際化戰略，就必須要把支撐品牌發展的核心技術及高端零部件攻克下來。”徐工集團副總經理李鎖雲如是說。的確，中國製造業正麵臨著新一輪產業升級，要成為自主高端零部件產業的“破局者”，“品質”就是參與國際競爭最有價值的“入場券”。

對於工程機械市場和用戶來說，品牌的核心價值就是產品和服務質量。《黃帝內經》中曾說：“不治已病治未病，不治已亂治未亂。”徐工液壓件正是將這種“治未病”思想用於質量管理中，打造出一個全係統、全過程、全員工的全麵質量體係。通過“工程機械核心液壓元件技術升級及智能化改造”等項目的實施，將產品外觀、性能、細節等多維度技術指標進一步量化，圍繞發貨環節強控製、成品防護標準化、塗裝工序高品質、試驗環節嚴把關、裝配工序無塵化、焊接工序高標準等關鍵因素，強化產品技術、製造技術、管控技術三條主線，並以“百項工程”專題攻關的落地形式，全麵提升產品品質和液壓元件製造的自動化、信息化、智能化水平，把問題控製在前端，用自主核心零部件的“品質革命”，撐起現代工程機械的“半邊天”。

同時，為充分體現出自主品牌產品創新與增值服務的優勢，落實產品差異化銷售和一體化服務策略，徐工液壓件公司還提出了“超值協同、超值精準、超值價值”的“3c”服務理念，以產品的前沿技術研發和個性化方案訂製，在幫助用戶了解自身需求、激發合作興趣的同時，依靠現代信息技術手段，建立起完善的客戶溝通服務渠道，通過產品快速研發、服務快速響應，實現信息資源和服務資源垂直集成，用“產品+服務”的雙劍合璧，吹響徐工核心零部件進軍國際市場的“集結號”。(本文來自徐州日報)