一、“技術領先、用不毀”產品理念提出背景

（一）全球製造業格局麵臨重大調整

隨著信息技術的發展以及信息化普及水平的提高，網絡技術、數字技術、智能技術及綠色技術日益融入到產品研發、製造、服務全過程，推動製造業生產方式、產業形態和商業模式發生重大變革。各國提出全新的工業戰略，其主要意圖就是搶占智能製造這一未來全球製造業發展的製高點，用新的理念與技術手段，實現產品技術與質量的再次騰飛。

（二）我國裝備製造業發展環境發生重大變化

經過多年發展，我國裝備製造業已經形成門類齊全、規模較大、具有一定技術水平的產業體係。隨著全球製造業布局的調整，如何提升創新能力，增強產品質量和品質，實現從產業鏈低端到高端的產品價值競爭，是我國製造業必須直麵的課題。“中國製造2025”中，以“創新驅動、質量為先”為指導思想，推動我國裝備製造產業與企業衝擊中高端、智能化轉型的最前沿。

（三）公司產業轉型升級任務艱巨而緊迫

當前，公司致力於打造成為極具競爭力的臂架類專用車輛領軍企業。為保證“隨車起重機國際前五、高空作業車國內第一、橋梁檢測車國際前三、清障車占領高端市場”戰略目標的實現，公司主動出擊，製定了“徐工隨車製造 2025”戰略規劃，確立了在研發、製造、銷售、服務四大方麵的創新發展方向，引領專用車輛產品進入全球行業中高端。

二、“技術領先、用不毀”產品理念內涵

“技術領先、用不毀”產品理念是產品先進性與可靠性的有機整體，要求公司立足於產品全生命周期提供更便捷有效的係統解決方案，提升為用戶創造價值的能力，應做到產品“六性”領先和“四用”可靠。產品“六性”是指可靠性、環境適應性、安全性、維修性、操控性和使用經濟性。“四用”是指好用、管用、耐用和實用。

可靠性包含首次無故障作業時間與故障間隔時間、產品全生命周期內可靠性設計、評價與管理技術研究等。

環境適應性要求產品能適應更惡劣更複雜工況，在各種特定環境下工作的特定性能不出故障。

安全性包含機器本身安全、操作者職業與人身安全。

維修性要求產品做到免維護、少維護，服務做到快捷維護、有效維護。

操控性要求通過產品智能化和輔助操控，提升操控的微動性、精準性，讓機器操作越來越簡單，甚至是達到無人操控。

使用經濟性包含用戶一次性購買產品的成本、使用產品的全生命周期內的總成本，真正為用戶創造更大價值。

“四用”要求產品用起來更順手、功能更強大、用起來更皮實、性價比更高。

三、“技術領先、用不毀”產品理念徐工隨車行動金標準

為全麵踐行“技術領先、用不毀”產品理念，提升公司產品技術與品質，打造產品“六性”領先和“四用”可靠，全力支撐公司經營目標實現，行動標準如下：

行動1：全方位提升技術創新能力，打造技術領先產品群

一是建設一流技術創新體係。圍繞臂架類專用車輛產品，完善以技術創新、技術管理、知識產權、標準化和質量保證五大領域為核心的科技創新係統，構築產業基礎研究、應用研究和試驗發展三層技術創新體係。

二是持續深入研究數字化技術。基於客戶需求創新和體驗，持續實施產品數據管理係統，打造全生命周期全球協同研發信息平台。

三是瞄準攻關關鍵核心技術。在綠色節能技術、智能化技術、可靠性技術、細分市場產品技術四大方麵進行技術創新，充分滿足客戶需求。

四是壯大關鍵核心零部件產業。深入開展新材料、新技術應用研究，逐步建立品種齊全的傳動產品庫和滿足市場各種專用工況的作業機具配套體係。

五是加強研發流程關鍵節點管控。優化產品研發流程，尤其是時效性較強的專用定製產品技術研發規程，提高技術市場響應速度，緊緊圍繞客戶個性化定製需求開展各項研發活動。

六是保障研發投入，創新激勵機製。加大社會創新資源利用、工藝技術研究和可靠性研究等方麵投入，加強產學研合作。培養造就一支結構合理、素質優良、富有創新精神的技術人才隊伍。探索中長期激勵機製，推進績效與薪酬有機結合，完善非物質激勵，提高組織凝聚力。

行動2：實現智能製造，快速響應客戶需求

一是開展工藝過程與智能化設備集成。開展關鍵工序柔性化和專用工藝裝備研究，建立智能化焊接、裝配、檢測監控中心，實現關鍵製造環節全麵智能製造。

二是全麵推行全三維數字化工藝，建立智能化生產控製中心。構建數字化、無紙化工藝體係。建立生產設備和工位智能化聯網管理係統，形成車間生產物聯網。

三是開展實施智能化管控和智能製造。完善企業信息交流機製和數據交換係統，對數據實現實時收集，精確控製生產過程。

行動3：開展智能供應鏈管理，促進配套質量提升

一是實施關鍵零部件認證製度。圍繞產品六性標準，多渠道實現關鍵零部件能力驗證和評價，構建關鍵零部件試驗評價機製。

二是質量控製向供應商生產現場延伸。實時監控關鍵環節質量，實現配套件協同研發和供應商生產現場管理，將質量管理從事後測評向事前控製轉變。

三是完善供應商管理體係，實行供應商智能化評價。引入淘汰機製和競爭機製，充分調動供應商提高產品質量和服務質量的積極性、主動性。

行動4：創新標準，引領行業發展

一是重塑產品標準，以市場為導向，精準對標國際先進標準和標杆產品，製修定涵蓋產品全生命周期各階段的產品技術標準、製造標準和過程控製標準。

二是攻關共性技術標準，凝練先進技術與方法，形成適應我公司產品特點的通用技術標準。加強國內外安全技術標準和國際認證流程及認證標準研究，保障公司產品國際化拓展。

三是構建麵向智能製造和服務型製造的標準體係，支撐企業轉型升級。建立涵蓋基礎標準、設計應用標準、工藝應用標準、智能工廠標準、服務應用標準、智能產品標準和係統支撐標準的七大類智能製造標準體係。

行動5：建設質量預防性管理體係，滿足用戶更高質量要求

一是打造全員質量氛圍。健全質量保證體係，建立全員質量目標製和質量提升激勵機製，形成人人關注質量、關心質量、重視質量、 崇尚質量的氛圍。

二是持續提升用戶感知質量。建立心貼心服務體係，堅持以用戶為中心、市場為導向搭建客戶溝通平台。

三是實現從提升質量管理到提升管理質量的轉變。構建公司“大質量”文化，使全體員工認識到質量是全過程、全價值鏈上所有人員共同工作的結果。

行動6：建立徐工質量信條，規範員工行為

組織員工學習質量信條，樹立“用戶永遠是對的”、“一次把事情做正確”意識，秉承“三不放過”原則，以“零缺陷”嚴格要求，發揚專注專業、精益求精的工匠精神，實現全價值鏈質量管控。

行動7：深化卓越績效模式，引領徐工走向全球卓越

立足全員以顧客為導向，實施全麵績效管理，整合管理體係關鍵要素，突出質量、效率、成本等激勵指標。深化對標管理和過程控製，嚴格把控過程節點，以預算管理助推運營管理，提高資金配置效率與效益。

行動8：深化精益六西格瑪，實現精準改進

一是打造精益六西格瑪專業人才隊伍，實現自主化推進。加大六西格瑪培訓人次和力度，多途徑開展六西格瑪項目，實現由做項目向用六西格瑪思想指導工作的轉變。
二是靈活運用工具方法，加強項目實施過程管控，並將項目管控經驗及方法推廣到員工的日常工作中。
三是完善財務收益核算機製，注重實際效果的評估與激勵。優化財務收益核算標準，逐步由項目估算向跟蹤核算轉化。

行動9：創新經營模式，推進徐工轉型升級

一是開展物聯網與智能產品深度融合，提升服務的智能化水平。完善電商平台，整合線上線下資源，提高與用戶的互動，逐步形成我公司特色的網絡營銷傳播渠道。
二是建設服務與維護技術支撐係統。構建服務與維護流程線上係統，完善營銷服務與維修案例庫，實現三維發布物與客戶服務平台、零部件商務平台係統集成融合，構建麵向服務、維修、保養的數字化協同體係，打造公司智能服務平台。
三是建立增值服務機製，開展個性化定製服務。深耕以服務支持為核心的後市場，實現從產品服務向需求服務轉型，全麵開展服務個性化定製。

行動10：聚天下技術英才，助力徐工珠峰登頂

營造開放競爭的用人環境，完善人才培養、引進、使用機製。精準高效分層級開展培訓，逐步打造出一支忠誠、奉獻、勤奮、智慧的創新人才隊伍。激發員工自我培養意識，開展自我能力提升工程，塑造“讓學習成為一種習慣”文化氛圍，內生知識與經驗，構建核心競爭力，推動創新變革。(本文來自徐工起重機械)