眼下,我國各地春耕生產已拉開序幕。雷沃歐豹拖拉機忙碌於田間地頭，成為各地春耕備播主力軍。

在內蒙古廣袤的土地上，來自河北保定的郭玉農駕駛著嶄新的雷沃歐豹拖拉機在旋耕土地，伴隨著機器的轟鳴聲，播種下了春天的希望。

用戶駕駛雷沃歐豹拖拉機作業

匠藝成就品質

從春耕夏播到秋收冬藏，目前國內活躍在土地裏的拖拉機，有接近三分之一都下線自這個被全國總工會授予“全國工人先鋒號”的雷沃歐豹拖拉機工廠。這個工廠的匠人團隊也以驕人的成績詮釋了“先鋒”的含義。

這個工廠生產的拖拉機曾接受過黨和國家多位領導人的試乘試駕，曾登上過國慶60周年閱兵巡演彩車，接受了黨和國家領導人及全國人民的檢閱；還是國內唯一多次被選為“全國糧食生產大戶標兵”的特定獎品，先後獲得“中國名牌”、“中國馳名商標”、“最具市場競爭力品牌”等榮譽。

在眼下的生產旺季，這個工廠平均每五六分鍾就有一台拖拉機下線，雖然是短短的五六分鍾，但在這個目前國內最先進的拖拉機生產工廠裏，工匠精神卻是以秒來計算的。

一輛雷沃歐豹拖拉機從生產到下線，一般都會經過下料、焊接、塗裝、總裝以及檢測五個主要的程序，也就是說從零部件下料到焊接、塗裝、總裝直到檢測成為了決定拖拉機產品質量的五大關鍵詞。

雷沃歐豹拖拉機生產車間

以“匠人”文化把對完美的追求融入到每一個生產環節，以“匠心”注入到每一秒的工作中，其生產工藝和產品精致的細節處理、匠心獨具的設計追求，幾乎將每一輛拖拉機作為工藝品來精心打造。

在耀眼的弧光和焊花飛濺的焊接車間，許世亮正在專注的焊接拖拉機零部件，他用精益求精的態度嚴苛對待每一個焊接工序。焊接操作看似簡單，以為僅僅會氬弧焊焊接就可以了。其實不然，有些焊接工作是機械手無法替代的，如何提高拖拉機零部件焊接質量，讓消費者可以享受更加安全產品並非易事。這個過程，可謂是“千錘百煉出功夫”。

許世亮在進行焊接工作

拖拉機發動機護罩屬於外觀件，在此之前，機罩焊接過程中需要三人共同操作，兩個人翻轉機罩另外一個人實焊，操作工程中如果配合不同步就會出現焊偏、磕碰劃傷等問題。許世亮利用業餘時間設計了機罩氣動焊合工裝，該設計使機罩焊接質量保證100%合格，並由原來的三人操作改為單人操作，讓該公司年節約10萬多元。

他說，“我每天大部分的時間都在研究焊接技術，每一個新的工裝設計背後需要付出多次的改動，其實這麽多年來，我最大的幸福就是看著用戶駕駛雷沃歐豹拖拉機脫貧致富。”

許世亮參加工作6年來，他憑著對焊接技術的熱愛和高度敬業的精神，從一名普通的學徒工,通過學習、提升，在飛濺的焊花中實現了自己的人生蛻變，逐漸成長為一名技術過硬的焊接工人。

他憑借日積月累精湛的手藝，先後榮獲“濰坊市青年崗位能手”“山東省青年崗位能手”榮譽稱號。他培養出技師3人，電焊工帶徒30人，懸掛點焊工帶徒20人。參與改善換代機罩工裝、機罩鑽模等10套工藝裝備的氣動化改進，通過改進消除車間困難作業點15個，在提升產品質量的同時，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

在談及未來理想時，許世亮有些難以抑製興奮的心情。“未來，在逐步提升自身技藝的同時，我很期待和焊接團隊一起挖掘更多有潛力的優秀焊接工，為他們提供專業的培訓，壯大這個隊伍。”

在雷沃歐豹拖拉機工廠，還有很多像許世亮這樣的技藝高超工人，他們中，有焊工、塗裝工、技術員等，他們堅守在各自領域潛心鑽研、精耕細作，傳承著嚴格執行工序標準的匠藝良知，用“心“對待每個工序，用生命熱愛著他們的工作，有效地保證了每一台雷沃歐豹拖拉機的品質。

“匠心”薪火相傳

匠心的管理，是匠人精神在這裏落地生根的第一步。

隨著智能技術的發展,為了滿足製造業生產柔性化、製造自動化的發展需求，數控技術和智能製造大量進入車間，對現代工匠的培養提出了更高的要求。工人們不再是隻掌握單一的技能，不再是完全靠個人掌握的技巧進行生產，而是利用先進的方法、工藝、設備和工具，綜合掌握傳統加工和現代技術的多項技能，才能滿足現代智能製造技術的需要。

磨刀不誤砍柴工。在這裏，有一個被稱為“匠人培育中心”的試生產工段，由最優秀的生產工人、最優秀的工藝人員等人員組成。在每一款新產品投產下線前，他們都會以匠人之心審視產品開發製造的每一個環節，從研發、零部件采購、產品製造等各個環節進行反複論證，最終形成統一的作業流程和標準。經過匠人們的打磨，每一款新產品都能經得起嚴格的推敲和論證。

同時，這些試生產工段的匠人們還負責對一線工人進行標準化作業培訓，並通過技能比武、工匠評選、師帶徒等方式，全方位培養能工巧匠，使每一個產業工人都以匠人標準嚴格律己，將工匠技藝薪火相傳。

產業工人在每一個工位都按照匠人的標準操作，生產線旁的每一個工位均有暗燈按鈕，一旦發現操作不標準,如物料投放不及時，裝配異常或者跟不上生產線速度，都會按下對應按鈕，相關負責人第一時間趕到工位上排除異常，確保問題不向下一個工位傳遞。在雷沃歐豹拖拉機工廠，每個工位、每個員工均是‘質量把控第一人’。

拖拉機經過層層質量檢測後，即將下線

每一輛雷沃歐豹拖拉機下線前都要經過員工自檢、互檢、質檢員專檢、關鍵工序質量門等層層質量檢測關卡。除此以外，車間裏還配備國內獨有、具有一流水平的加載轉轉轂試驗室、加載磨合試驗台、發動機台架試驗室、PTO試驗室、提升試驗室等，在車間裏就能完成對拖拉機的主要性能參數的全麵測試。下線後的拖拉機還要到試車場進行整機試車，確保了每一台交給用戶的雷沃歐豹拖拉機的性能和質量指數百分百達標。

基於對“工匠精神”的推崇與實踐, 雷沃重工為客戶提供了品質卓越的拖拉機產品，並根據用戶的需求不斷推行產品的創新。目前，雷沃歐豹拖拉機涵蓋20-320馬力段全係列拖拉機產品，有2000多個成熟而豐富的拖拉機產品資源。雷沃大中型拖拉機在保持國內領先的基礎上，在世界舞台也站穩了腳跟，海外出口連續多年行業第一。(本文來自雷沃重工)