當設備使用周期到達極限時，難道等待它的隻有報廢的命運？No No No，還這麽想你就Out了！

通過卡特彼勒再製造，設備的生命周期得以有效延長，“老”設備也能換新顏！卡特彼勒如何讓舊設備“發光發熱”？看了這篇文章你就懂了。

每年，近5,500萬公斤廢鐵被循環利用

地球經過整整20億年的沉積才形成現在的鐵礦儲備，是一筆稀有的財富。對於設備製造商來說，要想實現長遠、健康發展，就需要用可持續發展的眼光，更加合理地利用有限的金屬礦產資源。

每年，卡特彼勒循環利用近5,500萬公斤廢鐵，有效提高了我們價值鏈中的鐵資源儲備量。與製造新件相比，有效節省了能源，為客戶帶來了極大的經濟效益，也減少了垃圾的填埋量。可以說既益於生產，也益於客戶，更益於環境。

每年，2百多萬個舊件通過再製造獲得“新生”

卡特彼勒再製造專注於發動機零件與組件的回收，循環和再利用，通過再製造生產工藝轉化成與新件性能一樣的再製造件。每年，2百多萬個舊件在卡特彼勒再製造過程中獲得“新生”，其中包括渦輪發動機、油冷卻器、油泵、水泵、氣缸蓋、空氣/氣體壓縮機、散熱器、噴油嘴、轉向離合器、減速驅動/變速器、發動機等。

將維護和大修時間降至最低，把效益“還給”客戶

時間就是金錢，大修時間的長短直接影響著客戶的收益。卡特彼勒通過再製造，能夠盡可能縮短大修時間，將效益“還給”客戶。

山西某發電廠是全球最大的瓦斯發電廠，60台Cat®（卡特）G3520C瓦斯發電機組於2008年投入運行，到今天發電機組已運行超過4萬小時。對於這樣龐大的機隊，安排大修對用戶和當地卡特彼勒代理商來說是個難題。

卡特彼勒通過再製造，幫助用戶和代理商把每台機組的大修時間降至最短。縮短的停機時間將被轉化為增長的用戶發電時間和售電收益，並為後續機組的大修贏得了時間。同時，煤礦安全運行和溫室氣體減排得到了極大的保障。

當設備的“生命”到達極限時，卡特彼勒仍能通過再製造，延長設備生命周期，繼續給客戶創造更多的價值，這正是卡特彼勒超值服務的有力體現。

卡特彼勒再製造流程

1. 購買：客戶購買再製造件，價格裏包含舊件押金，通過押金返還的機製來回收舊件做為再製造的料件。

2. 檢驗：代理商檢驗舊件，如果回收來的舊件合格，會將舊件押金返還給客戶。

3. 拆解：回收來的舊件被拆解到最小的零部件，失去了原有的身份標識。

4. 清洗：所有料件按照嚴格的工藝標準進行清潔與檢驗。

5. 修複：使用先進的技術修複每一個料件。

6. 回收：每個組件不符合性能規格的將被回收為廢料。

7. 組裝：按照最新的工藝更新組裝零部件成為再製造產品。

8. 測試：每個產品都要通過測試，以確保其符合與新件相同的性能規格，並被賦予新的產品序列號。

9. 營銷：產品被繪成卡特彼勒黃色，作為再製造件重新進入市場進行銷售。(本文來自卡特彼勒中國)