前兩日小編發了一條《為了讓吊友盡快提車，徐工這樣做！》，講述了徐工起重營銷人為了更好地服務大家，節日期間仍堅守崗位，保障大家能夠盡快提車。大家也積極留言互動，紛紛為徐工點讚！

《大國重器》第二季，徐工起重機械再次登上銀屏，世界上最大的工程機械工廠的智能化改造，給大家帶來極大的震撼，燃爆了朋友圈，“厲害了大徐工”幾乎快要成為一句標準問候語！

伴隨著大家的熱情和對吊裝行業的信心，徐州的氣溫也開始回升，寒冬漸漸散去。前來提車的客戶絡繹不絕，元宵節當天僅1小時就簽單提車100台，簡直令人難以置信。

等待提車的客戶（視頻）

為什麽這麽多客戶寧願排隊等待也要選擇徐工？

對於專注起重機行業75年的徐工而言，行業引領者的地位早已毋容置疑，不論產品、技術、營銷、服務、品質，都代表著行業的頂尖水平。在這樣一車難求的當下，選擇徐工，就意味著選擇了更快的提車，選擇了更好的質量。

決戰在市場，決勝在工廠，唯有苦練內功，打造“技術領先、用不毀”的起重機產品，才是最核心的競爭力。那麽徐工保證品質的秘籍是什麽呢？

牢固樹立質量第一理念

徐工起重機械事業部通過定期召開質量專題會，組織各部門集中學習等方式，始終牢固樹立質量第一的理念。同時，圍繞徐工機械質量管理體係，發現問題，解決問題，並進行原因剖析、舉一反三，提出改進計劃，強調技術質量廠長作為區域質量能力建設和保障的第一責任人，消除質量異動。事業部副總經理單增海強調各部門要建立“大質量”概念，質量是生命就是要把質量融於血液，衝突時不能忘記“質量第一”的價值觀。

建立健全質量管控體係

過程質量穩定是支撐產能提升和產品可靠的基礎。公司顛覆創新現有質控點管理模式，從頂層設計、數據監測、保證能力、變更管理四方麵係統有序推進。組建由技術、工藝、質量、分廠、服務等部門組成的評審組，以關鍵、特殊、糾錯及預防四原則，形成製造過程和外協廠家新增質控點清單，並推進資源配置、在線檢測能力提升，逐步建成一套完善的基於質量風險控製、實現預防管理的質控點管控體係。

零部件可靠是保證產品技術領先用不毀的源頭。公司圍繞建門檻、抓管理、控風險、強認證重點解決配套件質量短板。建立了包含進廠一次交驗合格率、零公裏故障反饋率、外部故障反饋率、市場服務報修率“四位一體”的質量評價指標體係，圍繞質量項目攻關、質量風險管控等開展重點供應商認證審核和前移管理，配套件質量提升工重點，提高供應商評價標準、深化質量前移和二方審核，規劃打造采購質量工程師隊伍，從實物質量控製向供方質量體係監督轉變。

加強全過程質量管控力度

前移質控班組建立超早期故障監控預警報表，及時預警，快速響應；建立TOP20供應商“四位一體”質量指標動態評估機製，定期監控一次交驗、零公裏、市場反饋異常故障，精準定位，主動突擊；不斷完善外協供應商“一對一幫扶”機製，主動摸底，前移管控，推進供應商過程質量管控能力不斷提升。

結構件質控環節為嚴把結構件質量關，做到“未雨綢繆”，尤其是對高強鋼焊接參數的選擇、焊前處理、焊前預熱溫度、焊接順序、機加工進刀量的控製作為重要檢查源和控製點，為保證高強鋼焊接的焊縫質量，在滿足48小時探傷檢測後，增加72小時後二次探傷，確保超大噸位生產“安全過冬”。

成品交庫和發車環節為避免集中交庫和發車影響檢驗專注度，變“等報驗”為“提前驗”，采用“靜態檢驗360度環檢”新方法，全麵識別重點把控7258新標準要求，有效控製了產品早期故障和上牌風險。

看似複雜而難以解讀的品質秘籍，其實可以濃縮為最簡單的一句話——好吊車，徐工造！

1小時簽單100台的背後，體現的不僅是徐工速度，更是徐工品質，是用戶的信任！
為了更快的速度，更好的產品，徐工仍在不懈努力，繼續創造新奇跡！