在華菱星馬發展曆程中，與不少客戶建立了友好的合作關係，相互促進、相互學習、共同進步。重慶小南海水泥廠與華菱星馬就是這樣的合作關係，6月5日，重慶小南海水泥廠廠長邱尼丁一行走進華菱星馬參觀交流，董事長劉漢如熱情接待，並與客戶一行親密座談。

重卡生產線

當日上午，邱尼丁一行首先來到華菱重卡生產線，集團公司總經理助理葛曉生陪同客戶一行詳細了解華菱重卡四大生產工藝，其介紹，生產工藝是產品技術和質量的重要保障，華菱重卡四大工藝生產線由國際一流的衝壓、焊裝、塗裝、總裝生產線組成。車身衝壓線壓機均為國內知名品牌的數控閉式四點機械壓力機，其中2400T的壓機為國內最大的多連杆機械壓機，四條衝壓線可以實現各種衝壓件合理選用生產線，降低能耗，在整個國內商用車行業中是最先進的。焊裝工藝主焊接線全線自動化生產，55台日本FANUC、NACHI機器人完成點焊、工件搬運上線工作，自動化率達到100%，保證了車身強度要求及尺寸穩定性，為國內重卡焊接生產線樹立了標杆。塗裝工藝由前處理陰極電泳係統、烘幹係統、文丘裏噴漆係統和先進的機械化輸送係統等組成，主要設備選用國內外一流產品，關鍵設備選用國際頂尖產品，全封閉、無塵車間、全自動三重塗裝保護體係，進口噴漆設備，整車防腐性能全國領先。總裝工藝由兩條對稱的組裝線組成，可實現雙線同時生產，車間還設有先進的ANDON係統，這是一套汽車生產綜合信息管理和控製係統，能夠實現快速的信息傳遞、物料呼叫、設備管理、設備數據采集、實時問題顯示、統計分析、可動率管理、報表生成等功能。

發動機生產線

走出重卡生產車間，邱尼丁一行再走進漢馬發動機生產車間，發動機公司總經理汪祥支給客戶一行詳細介紹了漢馬發動機的技術和工藝水平，其介紹，漢馬發動機生產線是一條自動化、智能化程度極高的生產線。先進的技術決定了先進的工藝生產，漢馬發動機參照的是歐洲發動機的技術路線，直列6缸，直噴增壓中冷，電控高壓共軌，整體缸蓋4氣門，逆向水流，雙層水套，頂置凸輪軸帶缸內製動，後置齒輪室；缸體采用龍門式對稱帶中空腔結構，缸內製動等等技術設計，使得發動機在燃油經濟性、安全性、排放等方麵具有領先優勢。汪祥支最後還介紹說，為了保障產品質量，華菱星馬不惜成本，用最精密最先進的設備來生產，讓高質量實現在每一個生產流程，比如，我們花重金引進發動機氣門間隙調整機，應用當今國內發動機製造獨一無二的技術——加工設備的二維碼識別係統，我們還花費大量資金打造封閉式恒溫恒濕生產環境，這些舉措都是為了給客戶打造更加可靠的動力產品。

座談交流

近距離生產線參觀，讓邱尼丁對華菱星馬產品技術工藝和質量理念連連稱讚，在隨後舉行的座談會上，其表示此次走進華菱星馬參觀學習，他是帶著問題來的，在如何把產品做的更好，他得到了一定的答案。他表示，華菱星馬的企業文化和產品發展理念讓他學習到很多，“作為華菱星馬多年的產品用戶，也很讚賞華菱星馬的企業文化、發展理念，小南海與華菱星馬的發展有相通之處，都是上世紀七十年開始，都經過了市場大浪淘沙的洗禮，走到今天都不容易。作為企業掌舵者得走出去看看別人是如何發展的，才知道自己的不足，企業才能走得更遠，外出參觀和學習是非常有必要的，此次來不僅要學習華菱星馬如何做好產品，還要學習華菱星馬的企業管理等等方麵。”邱尼丁說。

董事長劉漢如表示，華菱星馬一直致力於打造良好的客戶合作關係，用華菱星馬產品的客戶都是認可華菱星馬產品價值理念的人，所以我們與很多客戶建立了多年的合作友誼，大家一起麵對困難，一起應對市場壓力，一起發展。我們也非常歡迎客戶走進華菱星馬，了解我們的企業文化，產品理念，共同探討未來，共話發展。

為了加深了解，邱尼丁一行還與公司分管人力資源和技術生產的領導進行了深入座談交流，公司領導汪祥支、葛曉生、郭雪麗等參加座談。