日前,在300多位行業人士的見證下,三一海工首座“燈塔工廠”正式投產,自動化生產率接近80%,產能提升50%,這也是港口機械行業首座 “燈塔工廠”。
自去年開始,三一海工啟動大小港機 “燈塔工廠”建設,本次投入生產的為小港機 “燈塔工廠”。
“公司在下料分揀、結構件生產、焊接、塗裝、裝配、調試及物料儲存轉運等各關鍵製造環節加大了智能設備投入,投資2.5億元,安裝了3條生產線、7個焊接工作島,建築麵積4萬平方米,各線隻需寥寥數人進行程序操控,改變了行業成本高築、生產周期過長等現狀,標準自動化生產對品質也更有保證。”三一海工董事長伏衛忠介紹道。
通過數字化、智能化升級改造之後,三一海工小港機 “燈塔工廠”自動化率接近80%,三一海工物流裝備公司副總經理歐陽呂衛補充表示,“後期還將投入超過1.5億元進行升級,繼續提升生產的自動化率。”
目前,三一海工小港機 “燈塔工廠”效率提升50%,實現正麵吊月產80台、堆高機月產30台、重叉月產30台、抓料機月產30台、伸縮臂叉車月產200台、大港機吊具月產10台。
與此同時,三一海工大港機 “燈塔工廠”也在如火如荼地建設中,預計5月份可正式投產。
近年來,三一集團投資近100億元,在行業率先啟動近30個 “燈塔工廠”或智能車間項目建設,全麵引入數據集控、柔性生產島等新型生產組織方式,推動智能製造 “加速跑”。
去年9月,三一集團 “燈塔工廠”建設迎來裏程碑的時刻。泵送18號廠房的單月泵車產量突破近八年峰值,圓滿實現達產、穩產,成為全集團乃至工程機械行業首個建成達產的 “燈塔工廠”。
此後,三一各產業園不斷傳來好消息,三一樁機 “燈塔工廠”、中興5號廠房 “燈塔工廠”、重卡22號廠房 “燈塔工廠”、重起大噸位 “燈塔工廠”、重起中噸位 “燈塔工廠”、邵陽專汽 “燈塔工廠”、常德攪拌站 “燈塔工廠”等數十個“燈塔工廠”接連投入生產或實現達產。
隨著一個個 “燈塔工廠”的點亮,三一已實現了近萬台生產設備的實時互聯,在各項關鍵生產環節基本實現了無人化、智能化,效率和產能均大幅提升,逐步成為行業智能製造的 “新燈塔”。(易珊)(本文來自中國工業報)
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