质量管理与可靠性提升获工信部肯定，中联重科2项目入选典型案例

近日，工信部公布2024年度工业和信息化质量提升与品牌建设典型案例拟入选名单，中联重科2项目分别入选质量管理能力方向、可靠性提升方向典型案例，彰显出强大的技术创新实力和质量管控能力。

▲中联重科2项目入选工信部典型案例

此次典型案例的遴选是为进一步提升工业和信息化质量管理能力，加快质量技术创新应用，提高产品可靠性水平，打造更多具有国际影响力的“中国制造”品牌，加强典型经验总结和优秀案例推广。此次全国范围内共遴选出100项典型案例，分为质量管理能力、质量技术创新应用、可靠性提升、品牌建设4个方向。

其中，“六横六纵”分层级矩阵式质量管控模式，是由中联重科自主探索、全球首创，实现了对超大塔质量控制的分层分级管控，填补了超大型塔机在质量控制方面的空白。该模式将超大型塔机的复杂生产过程归纳为六大关键模块，同时根据超大型塔机零部件的产品特性合理设置六道质量工序，实现对生产过程每个关键特性点的管控，并通过自主开发的质量管理信息系统 Z-QMS，实现了数字化质量管控。通过该项目的应用，中联重科塔机的质量管理水平进一步提升，实现超大型塔机质量全面管控和“零缺陷”目标。

▲中联重科打造的超大型塔式起重机

基于超大吨位起重机高压大流量变负载超微控制工况研究的变幅平衡阀可靠性解决方案，通过对具体工况的分析研究做匹配性开发，彻底解决了超大吨位起重机在高压大流量变负载超微控制的难题，有效提升各类平衡阀与主机设备液压系统工况的适应性，从而极大地提升了主机液压系统的可靠性，主机操控性也得到极大的改善，特别是超大型设备，产品一致性、可靠性得到大幅提升，达到世界先进水平。

▲常德中联重科液压有限公司生产的平衡阀产品

近年来，中联重科以全生命周期、全价值链的全局思维，建立了统一构架的质量管理体系，并深度融合应用人工智能技术与大数据平台技术，实现质量管控体系的数字化、智能化，产品一致性和可靠性大大提升。中联重科将不断坚持“把质量做到极致”，打造更高品质、更贴近需求的产品，为“质量强国”建设作出更多贡献。