掺杂粉砖煤灰烧制砖作业线的技艺完善

经过进一步考察调研，结合实际、量体裁衣，重新调整了生产工艺，尽管不够理想，但基本能满足生产需要。此次改造重点工序有原料混合均化、陈化、挤出成型和干燥。混合均化由于受资金限制，舍弃了原方案中的高速对辊机及轮辗机，仅采用了出料细、粉碎比大且有混合均化功能的笼型粉碎机，它使粉煤灰、炉渣、粘土三种物料均匀掺配，即在粉粒状态下，三种物料完全混合均化成一种均质物料，改善了混合料塑性。
　　陈化经笼粉机均匀混合的物料，由强制搅拌机预加水搅拌润湿后送入陈化室陈化，时间为一，明显改善了混合料的物理性能，增加混合料的塑性指数，而有利于挤出成型。
　 　为节约资金陈化工艺设计将多斗挖掘机取料改为地沟皮带运输机取、送料。挤出成型成型设备是此次改造能否成功的关键，不容许有丝毫疏漏，为重新选型，先后 到有关砖厂进一步考察调研，听取兄弟企业的意见，经反复认真研究讨论，从资金、设备可靠性、实用性以及售后服务等因素考虑，直到年月下旬才决定采用双级真 空挤出机。
　　试生产证明，该挤出机具有较高的真空度，机械性能可靠，经受了因工人操作不当，造成的几近于破坏性试验的考验，因此完全可以满足大掺量粉煤灰多孔砖、空心砖生产的需要。
　 　千燥为进一步节约能源，降低产品成本，干燥采用了正压排潮干燥新工艺，先后到大连、通化、吉林等地砖厂考察，并认真研究有关技术资料，考虑原干燥窑较短 的实际，根据热工工艺计算，合理的设计了干燥窑的送热风口和排潮口，甩掉了台排潮风机及加热蒸汽，仅此直接获经济效益近万元。
　　由于焙烧温度较高，砖的烧结质量明显提高。工人反映这种砖起火快、好烧，因此可进一步提高产品质量。此次试生产产品从外观看好于年工业性产品，经厂试验室检测抗压强度为巧一田。