“2012年中国挖掘机市场，三一重工是唯一一家销售过一万台的企业，蝉联第一。”日前，深圳中研普华发表的行业研究文章表明，国产品牌挖掘机已在三一重工等企业带领下夺得“半壁江山”，国内市场份额达到50%，12个主要外国品牌在中国的市场份额则由2011年的58%降至50%。
三一重工公开的年报数据显示，2012年，挖掘机械销售额突破100亿元，超过其总营业收入的21%，成为公司继混凝土机械之后最大的盈利增长点。另外，2013年一季度挖掘机表现抢眼，实现营业收入32.5亿元，占三一重工营业收入比重上升，获利能力显著增强。
精心培育产业链 助推“第二增长极”
在混凝土机械占据国内超过40%的市场份额后，三一重工积极将挖掘机作为“第二增长极”予以精心培育。
“现在外资品牌市场地位不断下滑，未来这些外资厂家或可能采取关键零部件大幅提价甚至断供的极端竞争方式。”三一重工董事长梁稳根曾多次表示：“一家企业单靠‘一条腿’走路肯定不行。”
“十年磨一剑”，为持续提升盈利能力、扩大市场占有率，三一重工逐步进入四轮一带、回转支承等关键零部件领域，延长产业链，提升全线竞争力。
目前，在中国挖掘机行业里，三一重工是首家对四轮一带进行自主研制的主机厂商，其质量的改善与提升，大幅增强了三一挖掘机产品的竞争力。2012年，三一重工小挖和中挖产品市场份额均位居行业第一，大挖市场占有率突破10%，达到行业第三。另外，三一自主研制的回转支承在生产效率和质量上也跃上了一个台阶，如今40多种型号的回转支承已在三一实现量产。
由于在核心零部件领域实现突破，三一重工生产的挖掘机在性能、可靠性方面大幅提升，实现油耗降低10-15%、效率提升10-15%、可靠性提升20-30%，并采用全新涂装方案，提升视觉效果，进一步提升了三一挖机竞争力。
品质与服务护航 打造第一品牌“不坏金身”
在上世纪90年代，中国超过90%的挖掘机市场被外资品牌瓜分。为收回“失地”，2003年，三一重工以“初生牛犊不怕虎”的气势，上马挖掘机项目。几经摸爬滚打，三一最终在2011年、2012年连续两年超越小松，登顶中国市场。
“三一的经营成果就是坚持简单而深刻的经营哲学和逻辑。用偏执的态度，无以复加的要求对待产品品质及服务质量。”对于众多前来“取经”的企业，三一重工高级副总裁、重机董事长俞宏福表示，三一成功的秘诀在于，除了每年将销售收入的5%—7%用于研发，致力于将产品升级换代至世界一流水准外，三一的精益制造也功不可没。
先进的焊接机器人提升了产品品质
以小挖为例，2012年，三一重工的小挖销量超过第二名小松6个百分点，在国内市场“一骑绝尘”，成绩的取得主要得益于三一实行的精益制造。
“通过精益制造，将研发、服务、制造三大核心竞争力‘串’起来，使其成为一股管理创新的‘源头活水’，这正是三一以品质进行差异化竞争的具体体现。”对于三一掀起的“精益制造风暴”，有资深行业专家如此评价道。
2012年建成投产、主要生产中挖的临港产业园，则在产品品质上狠下苦功，新建成的全球最先进的生产线，大大改善了工艺水准，提升了产品生产的自动化程度，将三一制造的品质推向又一个高峰。
正是有了这样的资金投入、生产投入以及严格的质量把控，才缔造了三一的绝对高品质。2012年，中国质量协会用户委员会在京发布了挖掘机行业产品平均无故障时间调查结果。调查结果显示三一以1048.35小时无故障力压小松、日立等洋品牌。
同时，在服务方面，三一重工始终以“超越客户期望，超越行业标准”为目标。“我们把客户的要求、抱怨当做资源去对待，先想办法快速解决客户诉求，再谈其他。”三一重工副总裁向儒安道出了三一服务的真谛，用户有抱怨，提出各式各样的要求，对三一来说，这是提升的驱动力。
三一挖掘机获得客户认可
2012年，三一重工投入3400名工程师、1500台服务车辆开展挖掘机械巡检活动，共巡检挖掘机械29235台、解决遗留问题3169项，此外，还累计举办16712人次操作手培训交流会、培养操作手636名。
2012年底，在第三方组织的调研中，三一重工客户服务满意度连续三年蝉联行业第一，远超第二名小松20分，比行业标准高出24分。
