走进国家技术创新示范企业――北方重工集团有限公司，一股创新气息迎面扑来：一项提高油气井采收率的石油开采压裂成套设备正在加紧研制，另一项颇具“重量级”的大型成套装备关键技术的研究，也在紧锣密鼓地进行。
北方重工副总经理赵凯军介绍，近年来，北方重工肩负起打造“具有国际核心竞争力的中国装备制造业骨干企业”的重任，在科研创新基础设施建设上，投入近2亿元建设国家级全断面掘进机重点实验室和选矿、水泥、散料输送等11个实验室。“从解决重大技术装备核心技术的需求出发，建立以企业为主体的科技创新体系，利用大专院校人才优势和企业资源优势，采取产学研合作等方式，与其合作研发制造，是企业赢得高端成套产品市场的关键。”赵凯军说。
据了解，北方重工在充分发挥国家级、省级企业技术和工程中心、国家重点实验室、企业院士工作站、博士后工作站作用的同时，相继与清华大学、浙江大学、东北大学、吉林大学、大连理工大学建立产学研联盟，在隧道工程、电力、冶金、锻压、矿山、煤炭、港口等重大装备上，突破了一系列重大关键技术，形成一批具有自主知识产权的关键技术及产品。
在北方重工的盾构机车间，记者看到两台直径为8.53米的盾构机正在紧张安装，负责安装的全国劳动模范、装配车间主任曹佰库告诉记者，这两台“庞然大物”是为辽西北水利工程装备的硬岩掘进机，它突破了复杂地质构造的适应性、超前地质勘探等世界级难题，在技术含量上堪称“世界之最”。
据介绍，北方重工还自行设计制造了土压平衡盾构机、泥水平衡盾构机等，实现了全断面掘进机核心技术的重大突破。在钢铁行业，开发研制成功国内首创的1725MM高性能超薄镁板轧机、世界最大规格的660平方米烧结机，完成了世界最宽(5M)中厚钢板精整剪切机组的系列化设计和批量生产。在电站和水泥行业，开发出目前世界最大规格的百万千瓦超临界火力发电机组主要配套设备――双进双出磨煤机和日产万吨级水泥厂成套设备，满足了我国基础建设领域的急需。
近年来，北方重工共立项开发了86项重大新产品，其中，80%的新产品达到国际先进水平并填补国内空白。在科技创新的驱动下，公司国际化经营步伐加快，国际市场订货量增长迅猛，从2006年的2700万美元增长到2012年的4亿美元。去年签订的出口合同达到7.56亿美元，订货额约占年度订货总额的四分之一。成套装备大规模走向市场，去年签订的成套项目合同额达70多亿元，替代大量进口产品。2012年，北方重工实现销售收入130亿元，比2006年增长了115%。
