的十八大明确提出创新驱动发展战略，指出要推动科技和经济紧密结合，推动战略性新兴产业、先进制造业的健康发展，推进绿色、循环、低碳发展。为了响应这一精神，近年来，装备制造业领先企业中联重科，依靠科技创新，大力发展绿色技术，走出了一条资源节约、环境友好的发展之路，有效推动了企业的绿色发展。
绿色创新 引领混凝土生产技术革命
绿色发展是人类发展史上的一次重大转型，是对传统的工业发展道路的颠覆，其创新模式也要求符合可持续、低能耗、低污染的要求。目前，中国建筑的平均寿命不到30年，其中的重要原因之一就是建筑材料混凝土的寿命不长，建筑的大拆大建造成了巨大的资源浪费。此外，混凝土的主要原料——水泥在生产过程中所排放的二氧化碳约占全人类排放二氧化碳总量的5%，正是全球气候变暖的罪魁祸首之一。今年4月，中联重科推出的全球首座连续级配式混凝土搅拌楼为解决上述问题开出了良方。工程师们将环境因素引入产品研发过程中，充分考虑产品在全生命周期中的资源利用率及可持续发展程度，实现按需生产高品质砂石，并直接配成高质量、长寿命的连续级配混凝土，使混凝土强度增加50%以上、寿命提升至100年以上。与此同时，该设备通过控制砂石骨料的粒形和粒径，充分发挥骨料承载强度的作用，大幅降低了成本及二氧化碳的排放，每生产1立方米混凝土可节约水泥用量约100公斤。按此推算，全国每年可节约上亿吨水泥，被誉为“混凝土生产领域的技术革命”。
全新的绿色产品给企业发展提供了强大动力，2013年以来，面对行业整体下滑形势，中联重科的混凝土搅拌设备却逆势飞扬，创下了历史最高纪录，稳居行业第一。
发展循环经济 将“地沟油”变废为宝
因饮食文化和聚餐习惯，我国每年产生餐厨垃圾5000多万吨，价值500多亿元，且处置管理不当，导致“地沟油”和“潲水猪”泛滥，严重威胁食品安全。我国餐厨垃圾成分复杂，除含有大量可回收利用的有机质、动植物油脂外，还夹杂有桌布、塑料袋、餐具等杂质，易酸化、低C/N、高盐分，极难处理，国外设备均对中国的餐厨垃圾束手无策。然而，在长沙，却有这么一座工厂，能够将“地沟油”变废为宝。
2008年，中联重科成立“餐厨垃圾资源化处置”项目组，改变原有的“原料—产品—市场”的线性发展模式，开始了循环经济的实践。工程师们针对中国餐厨垃圾的特点进行重点攻关，解决了分拣、除杂、碎浆、发酵等多项技术难题，研发出拥有自主知识产权的餐厨垃圾无害化、减量化和资源化处理系统，成功地将“地沟油”变成了生物柴油、沼气和工业原料。2012年6月，建于长沙的全国最大规模餐厨垃圾无害化处理厂顺利通过各项考试，开始处理长沙城每天300余吨餐厨垃圾，这家工厂可年产生物柴油5400吨以上，发电1971万千瓦时，年节约6900吨标准煤，年碳减排1.95万吨。基于科技创新的循环经济实现了资源—产品—再生资源的良性循环，实现了经济效益、环境效益和社会效益的共赢。
碳纤维轻量化技术为节能减排保驾护航
当传统技术在节能减排领域陷入瓶颈时，前沿技术的引入为绿色发展提供了新的动力。
早在2001年，远在意大利的世界知名企业CIFA已开始着手从事全球领先技术碳纤维材料的研制，到2008年9月“嫁”入中国，与中联重科在长沙“大婚”。三年时间，中联重科有效整合双方全球资源，依托行业惟一的国家重点实验室、国家工程技术中心，成功将原用于航空航天领域的碳纤维复合材料应用于混凝土泵车等工程机械产品。2012年，应用碳纤维材料的混凝土泵车臂架长度超过100米，打破了吉尼斯世界纪录，更是为高耸建筑和大跨工程的施工提供了高效装备。该技术使泵车臂架重量减轻40%以上，泵车总重减少15%以上，轻量化带来了能耗的大幅降低，同时碳纤维材料的应用使产品寿命长达20年以上。2012年10月，中联重科与意大利RIBA公司合资建立高碳材料有限公司，主营业务为针对工业建筑机械与设备的碳纤维等高强复合材料零部件的工业化研发制造及销售，正式进军产业链的上游。碳纤维原材料的研发，进一步通过材料技术的创新促进了行业的绿色发展。
