为深入贯彻落实交通运输部“五化”管理理念，中铁四公局牙同公路F标项目部积极探索精细化管理、标准化施工的新措施，在本标段推广使用全自动数控钢筋弯曲中心、弯箍机和滚焊机、数控调直机四套加工设备，节省了占地面积，提高了工作效率，保证了钢筋加工质量。
在公路建设领域，钢筋加工往往以手工加工为主，配合使用一些自动化程度不高、加工精度欠缺、效率低下的简易钢筋加工设备，其加工工序繁琐，钢筋的调直、弯曲、切断工序不能一次完成，各工序均需配备专职人员及小型设备进行分步加工，造成了人力、物力的极大浪费。牙同公路F标投入运用的全自动数控钢筋设备都是通过编程式、智能化的控制技术，一改目前的人工操作方式，具有占地小、低成本，操作简便，控制器智能化等特点，生产程序可由工作人员根据实际需要自行调整，完成各种规格钢筋的成型，耗能低，加工钢筋速度快，是人工加工的5-10倍。
全自动数控钢筋加工设备，优化了传统钢筋加工工艺，降低了工人劳动强度，从而达到了“促工效，保质量”的建设目标。目前，此工艺做为标准化施工的一项新工艺，将在牙同项目各施工单位陆续推广使用。
