“玉柴要让所有有一技之长的产业工人活出精彩”。11月29日，技能大师陈金源、池昭就、杨万叶等人，实践着玉柴集团董事局主席晏平的这一希冀，向来自玉柴集团各单位的800多位技师、助理工程师、工程师演绎着自己的精彩：在“2013年技能大师出国学习考察报告会”上，他们就铸造技术、模具技术、无模快制技术、模具管理、机床设备技术、柴油机新技术信息等内容，展示着自己出国考察的成果，分享思考心得。
玉柴偏居广西，视野却在全球。派遣技术骨干和管理骨干到世界最先进企业考察，已是惯例，今年，这支开阔眼界，拓展视野的队伍中，新增加了技能大师。12位技能大师，已于10月份分两批赴机械工业发达的德国、意大利等欧洲国家的企业考察。
“一是震撼，二是承认差距，三是要奋起追赶。”作为第一批考察组成员，在汇报会上发言时，技师协会会长、首席技能大师陈金源分享心得：“一流的产品靠一流的人才制造。要追赶世界先进水平，需要几代人的努力，要有措施、办法、对标突破。”
新词随口就来的“蓝精灵”
玉柴厂服为蓝颜色，这些被称为“蓝精灵”的玉柴人遍布玉林大街小巷，时不常地，在街边大排档，“精益制造”、“TPM”等名词，会从他们嘴里冷不丁蹦出来。看到这个现象，一位对玉柴颇有了解的媒体人解析说，这是玉柴不断向国内外优秀企业学习、不断实践运用新的学习成果的表现。
“勤问多思考，发现差距，积极主动学习国外的先进制造技术，回来之后将所学技术应用到实际的工作中，提高玉柴的技术水平。”玉柴集团工会主席梁萍和技能大师们想到一起去了。出发之前，这些分别代表模具、内燃机、铸造、设备维修、机加工等几个板块的技师们就做足了功课。“随着公司的发展，制造设备越来越先进，但是整个设备的制造过程我们是不完全了解的，这次出国考察一定要学到一些尖端的设备制造技术，为玉柴以后的设备升级做好技术支持。”技能大师刘先黎的观点颇具代表性。
人才国际化、管理与国际接轨……玉柴一直奔走在实现国际化目标的路上，一步一个脚印。对于这次技能大师走出国门考察，玉柴股份党委书记宁兴勇希望技师队伍之间能共享学习到的知识，在生产经营中不断实践，创造出更多国际一流的成果，真正实现产品、工艺、材料、文化、员工素质等方面与国际接轨。
技能大师们对这次出国考察，也认识深刻。陈金源说：“学习国外先进技术、技能，以欧洲为标杆找出我们的差距，让技师的水平向国际看齐，最终以骨干为带头人发动员工学技术、技能，把玉柴的品牌做得更好，促进公司从制造大企向制造强企转型。”
在国外公司看门道
10多天，行程5000公里以上，考察6～7家企业。身处欧洲，技能大师们行走在企业中，每时每刻都在观察、思考。中国是制造大国，但远远还不是制造强国，明白这个道理的他们，时时比较，处处寻找差距。所谓外行看热闹，内行看门道，一比较，就有许多发现。
在德国一家著名模具专业生产厂，陈金源发现，人家推行一套标准的模具检验流程，“我们要借鉴国外验证方法，把问题前移在实物验证前解决掉，开展规范的预验收评价程序，减少实物验证次数。”而在生产现场，技能大师们还发现许多可借鉴的细节，比如，设置一个简单的“模具实物更改标识”，就让“容易改错位置”的问题不再发生。“细节是魔鬼，决定成败，这些容易做到的地方，我们一定要推广。”陈金源说。
在客户是奔驰、宝马的一家公司，陈金源他们还发现，人家铸造厂的装备远不如玉柴新，但拥有顶尖铸造技术，做出的铸件就更好。如创新“射流”原理等，用高新技术制作出超薄型砂芯，能经受1400℃铁水烧灼，不损坏、不烧结。“这就是著名品牌与普通产品的区别。”陈金源说。
参观过程中，覃懋华还发现人家采用火焰加热方法，矫正长条零件在焊接过程中产生的应力弯曲变形，而其中的关键点在于，需要经验较丰富的工人操作，掌握之后的好处则是大大减少毛坯的加工余量，节约材料成本。
技能大师杨万叶印象深刻的是，在参观一家著名工厂时，看到了DMU/CduoBLOCK系列龙门5轴联动加工中心装配过程，这种几乎万能的加工中心可以立卧转换加工，一次装夹可以加工箱体的多个面，独特的B轴结构具有很大切削扭矩，非常适合V型机体加工及复杂曲面的模具加工。在参观另一家著名工厂时，看到人家拥有技术的刀库和换刀方式时，非常“眼馋”：“刀库整体更换方式可以在设备加工过程中同时进行工作，非常适合试制和快速换线生产。”玉柴产品线丰富，杨万叶的言外之意格外明确。
“绿色制造”已是玉柴人的自觉，梁艺斌就发现了人家推行低碳和绿色制造方式，即用降低功率来实现节约能源消耗。他举了几个例子：“NTX1000机床采用LED照明，在实现高效率运转的同时减少耗电量，机内照明正值有自动开闭功能，实现节电和增加机床内照明灯的使用寿命；有些公司在生产过程中采取油雾分离装置、使用油雾回收器等。”
一步一步向对标企业看齐
大开眼界的技能大师们，学习借鉴到很多可用技巧的同时，也发现差距不小。池昭就认为，就模具制作水平来说，和欧洲最先进的相比，差距还较大。但没人气馁，大家不约而同地寻找追赶的路径。
有些东西是拿来就能用的。考察中池昭就发现，有家模具公司和玉柴铸造中心使用的外形模底框一样，但它的直角根部作了一个小方孔，“小方孔作用是减少应力，我们的模具设计可以借鉴这种做法。”他说。
杨第强在考察中发现，欧洲公司配备了电动定力矩扳手，对力矩的控制由设备完成，“这样就减小人为因素的失误。玉柴应该加大投资，配备完善的生产工具，比如增加电动定力矩扳手的配备。”
考察一家发动机研发公司时，陈堂标发现这家公司的技术和理念属于世界最前沿的，他就此建议玉柴工程研究院的技术专家要加强与他们的交流和合作，为改进玉柴发动机大扭矩低转速技术、曲轴驱动技术、增压方面的新技术注入新的前沿理念。
结合玉柴现有的设备和技术能力，池昭就还提出，目前的首要任务是调整和攻关编程软件的使用、刀具的选用、参数的选用，提高模具的加工能力和质量，使数控加工尽量接近模具无抛光技术的要求，使模具钳工从繁重的模具抛光中解脱出来，做其他更有价值的工作。
对于未来，他的建议是，逐步增添高速数控加工设备、大型电火花、龙门平面磨床，培养一大批稳定的模具制造人员，使玉柴的模具制造达到国际水平。
陈金源则提出了具体的攻关目标：以“专题高端技术项目”为突破口，开展铸精品攻关，以促进技术提升和降成本，最终铸出具有德国水平的机体、缸盖毛坯精品。
“出国参观考察学习，只是我们走出去学习的一部分，我找到了今后技术提升的方向，但更重要的应该是如何将所看所学的在技师团队内传递，让更多的技师了解到这些让我们深有感触的先进制造技术。”陈堂标建议公司建立培训授课和交流平台，通过讲课、面谈和现场技术交流，尽快地将知识转化成生产力，为玉柴设备制造升级做好准备。
“决定品牌的重要因素是人。”陈金源说，“我们只有培育出像奔驰一样的队伍，才能制造出如奔驰一样齐名的品牌发动机。”
