近年来，我国装备制造业有了长足进步，整体技术水平和制造能力显著提高，尤其是煤矿重大装备制造国产化水平显著提高。但是行业增速放缓，煤机大而不强，关键设备仍依赖进口，仍在提醒着业内人士，行业国产化仍有待进一步推进。
煤炭机械增速减缓
2013年，矿山机械的几家上市公司营业收入与净利润的增速都出现了减缓。到10月底全行业利润同比下降近50%。
据几家上市公司2013年半年报显示，天地科技、郑煤机、山东矿机营业收入净利润增速同比都出现了减少。
去年的煤炭机械没有再保持2012年高增长的发展态势，放慢了脚步。但这并没有影响煤炭机械企业继续盈利的局面，同时在高端市场与成套设备方面都有新的盈利点。
利润同比减少的主要原因是受煤炭市场疲软影响，售价下滑所致，另外煤炭开采行业景气度下滑，影响公司回款。中国煤炭机械工业协会会长张勇表示，低水平重复建设严重，煤机大而不强，关键设备仍依赖进口。我国煤机装备正面临严峻挑战，亟须国产化升级转型。
国产化亟待提升
目前，我国约有煤机企业5000多家，年总产量500万吨，产值1300多亿元。虽然采掘重大技术装备基本实现了国产化，为煤炭工业的健康发展提供了有力支撑，但与国外的差距仍显而易见。长期以来，我国煤机装备与国外相比差距较大，主要是因为尖端技术都被国外掌握。例如，防爆柴油机等关键设备大多是外国原装进口，起重机等配套国产设备只占40%左右。
从目前情况来看，煤炭机械装备制造水平与煤炭工业整体发展要求相比，还有一些不适应、不协调，存在着技术和装备水平发展滞后的问题。特别是具有自主知识产权的大型综采设备的制造设计、加工工艺、高强度材料和关键质量指标等方面，同国际先进水平还存在一定差距；煤炭生产技术与机械装备创新研发投入不足。目前全国煤机生产企业总体为小而散、低水平重复建设和产能过剩。
企业规模小、原创能力差、竞争力弱等问题，迫切需要推进科技创新发展战略，打造高端高效煤机装备。值得关注的是，受煤炭下行形势影响，煤机行业产值增速变缓，节能减排、环境压力增大，煤机装备在考虑高效高端化的同时，要兼顾绿色制造。
业内专家预计未来矿山机械将朝着以下几个方向发展：矿山机械采用低能耗及减轻重量的设计原则，在实际生产中使用低环境污染材料，尽可能不使用氟利昂、含氯橡胶及石棉等有害材料，零部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收。
