早在10年前，湘电集团就与美国公司合作，开发为边远山区和海岛提供的小风机，后因产品面广、售后服务难跟上、反响不大等原因于1998年暂停。
周建雄坦言，当时湘电风电售后服务团队不到20 人，所制造的风机很少出现技术和质量问题。新世纪伊始，湘电集团加强集团产品价值升级，重新为各个企业提供风机。
传统制造已不是企业发展的唯一动力，和主业密切联系的新型服务，才是企业实现可持续发展的必要因素。对中国制造业来说，这是一条必须要走的路。
据商务部的相关研究成果，在全球制造业中，产品在生产过程中停留的时间不到其全部循环过程的5%，而处在流通领域的时间要占95%以上。因此，服务型制造既是制造业增加值的主要来源，也是全球制造业发展的重要趋势。劳斯莱斯不再卖飞机发动机便是成功案例的典范，它卖的是每台发动机实际推动飞机在天空飞行的小时数。
相比而言，中国制造企业仍停留在仅提供产品或产品的附加服务上，而在为行业提供串联、组合、集成化等系统解决方案以及零部件定制服务等方面的能力依然欠缺。
“靠投资驱动变成靠创新驱动，从扩大销售额转到提高产品的质量，从卖产品到卖服务，如果抓住这三条，这个企业将能够在市场上有比较好的生存空间。”中国机械科学研究总院原副院长屈贤明如是称。
精益制造
一股制造业回归潮在西方发达国家蔓延，中国制造业将要重新审视生存法则。“中国制造”不仅要“智造”，仍需在“精益生产”上下功夫。
去年9月2日，诺贝尔经济学奖获奖者科斯在芝加哥的一家医院安详离去。这位对中国满怀善意的经济学大师，曾在生前预测中国下一步：因为劳动力成本在提高，一定要走提高生产率这条路线。生产效率提升需要创新，缺乏自由的思想市场直接导致了科技创新乏力，这早已成为中国制造业致命的软肋。
“瑞士手表、德国双立人炊具、LV提包等都是传统制造业产品，它们的生命力证明，传统制造业大有发展空间。”江苏省社会科学院原院长宋林飞表示，中国的传统制造业提升空间就在于精致化生产。
国家发改委学术委员会秘书长张燕生同样认为，尽管目前中国与发达国家在高端制造业上存在竞争，但中国传统的、低端制造业还有很大的发展空间。这些制造业的发展，需要通过技术升级进行高效、精益生产，使每个行业的生产达到该行业的最高点，从而能够和德国这样的制造业大国相比。
但宋林飞与张燕生同样看到，这种生产不完全靠高科技创造发明，而是要靠技术、靠技能、靠精工生产。而精工生产的关键还是靠发展教育，培养技工和高级技工。
新华社的一份调查资料显示，2012年1月至10月，重庆市进入人力资源市场的制造业技术工人需求达29万人，而技术工人求职人数仅为26万人，缺口较大。
不少制造业企业的待遇偏低，是导致技术工人难招难留的原因。近年来，“80后”“90后”新生代就业“去制造化”现象日益突出，致使产业技术工人面临“断档”之忧。
中国制造重振，机遇与挑战并存。在美国制造业重振、全球制造业重新洗牌的初级阶段，在中国制造业走过从“自造”到“制造”的当口，需要从现阶段的“智造”迈向“精造”之路，这是制造业走向成熟的标志。
