在车间一角展示的图片上，我们更加清晰地感受到收购前后的变化。据约翰迪尔宁波工厂制造工艺经理李伟介绍，仅过去一年，约翰迪尔宁波工厂的投资就达到1300万美元，其中200万美元用于变速箱生产线的改造，目前一期工程完工。通过提升变整箱等核心零部件的质量，为用户带来更好的使用体验。有900万美元投资于底盘涂装生产线，打造汽车化的油漆涂装工艺，预计今年5月底可以完工。目前汽车领域的大众、丰田凯美瑞、通用等均采用类似的涂装工艺。此外，占地8000平米的覆盖件涂装线也花了1000万美金的巨资。据李伟介绍，电泳涂装工艺将颜料微粒紧密的附着于钣金表层，带来均匀一致的色彩和传统工艺无法达到的色彩附着性，经过表面磷化处理的双面冷轧板，则拥有其它产品不具备的防腐蚀性能。
(图四)约翰迪尔宁波工厂展厅中靓丽的拖拉机产品
实话说，在国内企业中还极少看到如此规模的涂装线――硬实力的提升还需资金实力来保障。很明显，涂装工艺直接影响产品外观并影响到用户销售二手机的价格。通过再销售（二手机）实现保值增值，约翰迪尔产品在这方面一向具有很强的价格竞争力。此外，产品和工厂设计的环保性也要达到约翰迪尔对社区的承诺。约翰迪尔宁波工厂非常重视环境保护，从源头减少废弃物，节约能源和减少温室气体排放，注重可持续发展。据悉，公司每年要投入60－80万人民币专项资金处置危险废物。公司已投入近110万元购买了9台电瓶叉车，降低了废气和噪音的排放；为进一步减排，为每个油漆废气排口设置活性碳吸附并配套建设污水处理设施；为保护环境，公司投入近13万在雨水排口建设了配套的隔油池。
约翰迪尔宁波工厂加大投入的指向，就是提升产品综合质量和性能。2011年，约翰迪尔耗资2500万元引进了5台卧式智能加工中心设备，一是提升加工精度，二是柔性生产。与普通数控铣床相比，新的加工中心可一次性完成所有箱体加工工序，所加工的变速箱箱体精度极高，稳定的加工质量满足了变速箱齿轮高标准的装配精度需求。目前共8台设备替代了原来的33台老设备，设备可以高度自动化运行，既减轻了员工的工作强度，又大大提升了工作效率，原来20个工人的工作，现在４个人就可完成同样的工作。
