在约翰迪尔宁波工厂，零部件的生产过程都要进行现场监控，以便将质量跟踪到生产的源头。李伟称，自从新生产线投产后，约翰迪尔会对产品质量档案保存15年，此间用户如有质量问题反馈，公司会及时进行改进。例如，在变速箱质量跟踪系统中，给每台变速箱贴上独有的“身份证”编码，上面记录了所有要控制的参数，对其进行扫描后电脑程序会告诉你是否合格。任何一个数据不合格，扫描终端的信号就不会传输到打标机，不能打印真正的编码，这样就保证不合格件不会流入下一个工序。所有参数全部由机器判断是否合格，工人无法更改其中的任何一个数据。每台变速箱成品用到哪台机器上都可进行追踪。
产品质量背后体现的是企业管理水平的高下。在约翰迪尔宁波工厂变速箱生产车间，每个站位上能看到红黄绿三种信号灯（工位灯光信号系统），不同颜色的灯光信号指示着工作的进度。变速箱体与部件采用硅胶密封工艺，具有优异的耐高低温和耐老化特性，保证拖拉机在水田使用时的高度密封性，并彻底改变了传统石棉橡胶垫可能造成的漏油现象。齿轮间隙调整测量的应用，解决了间隙误差所造成的噪音及过度磨损情况，大大延长了齿轮寿命。采用的高精度电动拧紧工具，严格控制着力矩标准，不仅带来更高的可靠性，更延长了变速箱保养间隔。最终，在经过超过标准大气压2倍以上的气密性测试、螺栓扭矩和全性能测试的严格测试标准后，合格的变速箱才会安装在产品之中。处处细节管理的到位，大大增强了产品使用的可靠性，增加了农忙时节的用户收益。
近3个小时的参观结束后，记者感觉到，约翰迪尔以一贯低调务实、稳打稳扎的作风，大手笔投入，打造华南“桥头堡”，扎扎实实投资技改，提升产品质量，为用户带来更好的使用体验。(本文来自约翰迪尔)
