Cat液压系统
液压系统采用双液压泵系统来提供充足的压力，确保实现极佳的挖掘性能和生产率。先导系统独立的先导泵可以平稳、精确地控制前连杆、回转和行驶操作。
液压油缸缓冲器于动臂油缸的杆端以及斗杆油缸的两端，可吸收冲击、降低噪声并延长部件使用寿命。液压启动操纵杆当液压启动操纵杆处于空档位置时，会阻隔所有前连杆、回转和行驶功能。
液压系统参数
液压系统和部件的位置设计合理，可提供高水平的系统效率。主泵、控制阀和液压油箱彼此靠近，使部件之间的连接管线更短，从而减少了摩擦损失和压降。
液压交互感应系统在任何工作条件下，液压交互感应系统利用两个液压泵中的任何一个均可达到100%的发动机功率。随着机具速度加快，枢轴的旋转更快、更加有力，生产率也得以提高。
辅助液压阀控制回路作为附件提供，旨在增强多功能性。它们可用于操作多种中、高压机具，例如液压剪、抓斗、液压锤、粉碎机、多用途处理机、振动平板夯等等。
在动臂下降和斗杆收回的操作过程中，动臂和斗杆再生回路可以节省能量，从而提高效率、缩短循环时间并减少压力损失，以实现更高的生产率、更低的运营成本和更好的燃油效率。
底盘
Cat挖掘机上多达95%的结构焊接由机械手完成，机械手焊接的焊透力是人工焊接的三倍以上。车身设计和履带支重轮架X形的箱型截面车身具有极佳的抗扭曲能力。机械手焊接的履带支重轮架是压制成形的五边形部件，强度极高，使用寿命长。
机器的四轮一带均采用密封润滑设计，使用寿命长，并可延长机器在工地上的作业时间。标准底盘系统非常适用于需要频繁改变位置、工作空间受限制、地面不平或多石的机器应用场合。加长型底盘系统(L)的稳定性和提升能力达到最佳。这种既长又宽、结实耐用的底盘系统提供了一个非常平稳的工作平台。329D2/D2L履带连杆已组装且使用润滑脂密封，以减少内部衬套磨损、降低行驶噪音、延长使用寿命和降低运营成本。配重5.9mt(6.5t)标准配重是使用加长型底盘系统进行重载提升的理想选择。配重使用螺栓直接安装在主机架上，进一步提高了刚性。
前连杆
6.15m(10'2")重负荷型(HD)标准动臂采用了加固设计以提供最大的挖掘能力，可用于最严苛的应用场合。这款动臂采用大型箱形截面设计，由高抗拉伸强度钢制成，配有内部隔板和附加的底部防护板，使用寿命长，经久耐用。
大斗量挖掘(ME)前连杆提供超强的挖掘力和更大的铲斗容量，从而使机器提供最佳的性能。大斗量挖掘动臂采用大型横截面及内部隔板设计，使用寿命长，经久耐用。SLR动臂前连杆超长型伸展(SLR)机器配有重型配重，以提供更强的稳定性。此类机器的动臂、斗杆和机架经过专门制造，可以应对远距离作业所产生的应力。
简便的维修保养
329D2/D2L的设计和布局充分考虑了维修技师的需求，大多数维修点都可从地面方便地操作，确保快捷高效地完成维修和维护任务。在机器上部上部结构的右侧设有检修门，维修人员可站在地面上维修保养油泵、先导滤清器及带燃油粗滤器的油水分离器。
该机器设有专门的散热器室，通过左后侧的检修门可以方便地检修发动机散热器、机油冷却器和空对空后冷器、油水分离器、第二个和第三个燃油滤清器以及燃油冷却器。散热器上装有储水箱和排放旋塞，简化了维护工作。动臂上可以讲集中分布的远程润滑点将润滑脂传送到难以到达的前端位置。发动机散热器风扇完全封闭在细铁丝网内，可减少事故危险。在储物箱和上部结构的顶部覆盖有防滑板，可避免维修人员在维护过程中滑倒。329D2/D2L配备了用于液压系统、发动机机油和冷却液的SOSSM采样口和液压测试口，让检测更方便。
