《高品质机制砂石系统技术创新及应用》主题报告备受瞩目
近年来，天然砂石的日益枯竭和国家基础设施建设对骨料的巨大需求使得砂石生产行业成为建材市场上一支利润可观的绩优股。但是我国砂石行业仍然存在制砂设备落后、资源浪费严重、砂石级配不符合国家标准等诸多问题，给砂石行业的高速发展带来了很大的障碍。中联重科作为专业的混凝土机械制造商和全球领先的商混建站综合解决方案提供商，一直关注并思考如何解决砂石骨料行业面临的问题，如何制造出节能、环保、高效的骨料设备。
中联重科胸怀“敢为人先”的精神和勇气，在骨料行业转型升级、变革创新的大背景下，提出走“以高品质砂石骨料重塑产业价值”的实践之路。作为最先进入砂石领域的装备制造企业之一，近年来，中联重科一方面通过收购手段快速储备了一批世界顶端的技术以及成熟的研发人员，另一方面通过在欧美建立研发基地以及国内外研发人员的相互融合，使公司迅速在技术研发上达到国际一流水平，并融合制造出一批行业领先的创新产品。中联重科所研发的机制砂设备不仅代表了行业最新发展方向和趋势，也一直广受业内好评。
中联重科亮相“2014中国国际砂石骨料大会”
“2014中国国际砂石骨料大会”于2014年12月9日-11日在上海盛大召开。作为本届大会的承办单位，中联重科机制砂子公司高级工程师代五祥在会上做了关于《中联重科高品质机制砂石系统技术创新及应用》的主题演讲，向行业同仁详细介绍高品质机制砂的五项关键指标，解析高品质机制砂石系统的创新及优势，分享高品质机制砂石系统整体解决方案，并结合实际案例进行分析，现在让小编将主题演讲的精华部分向各位细细道来。
1、高品质机制砂五项关键指标
中联重科通过对《建设用砂》和《人工砂混凝土应用技术规程》以及混凝土用骨料的研究，认为高品质机制砂至少必须具备以下五项关键指标：一、颗粒形状必须要好，最好呈多棱立方体，针片状颗粒应少于8%；二、级配必须合理，至少须落在级配2区；三、细度模数须做到2.3-3.0可调；四、石粉含量须做到5%-15%可控；五、含水量方面，商混应控制在3%-5%，使其达到饱和面干状态，干混须控制在0.5%以下。
（颗粒形状对比）
2、中联重科高品质机制砂系统技术创新
全球首创级配调整技术，生产出的机制砂级配连续，符合2区中砂国标要求；通过无级调速混合制砂工艺，实现产量、粒型、级配完美搭配；多点风量风压自调节集中收尘技术，粉尘排放低于国家排放标准；生产高效，在干法楼式产品中产量最大；行业首家楼式全封装结构，生产过程不受天气影响，可确保连续生产，同时具有防尘降噪的作用；集约化设计，主楼占地面积行业最小（仅150m2）；变频自适应和入料粒径自匹配技术，原材料适应性行业最强（各种软岩、硬岩、矿山尾矿、城市建筑垃圾等），入料粒径范围宽（0-40mm）；智能控制技术（PLC智能控制、ERP数据管理、FC流程控制），大大降低人力成本，实现数字化作业和数字化管理，实现故障快速处理，保证生产连续稳定。
（中联重科高品质机制砂石系统）
3、高品质机制砂系统整体解决方案
针对砂石骨料行业的现状和特点，中联重科推出多位一体系统解决方案。该方案不是简单地将多个产品摆放在一起，而是通过对下游产品配方、电气控制、系统产能匹配等的深入研究，有机地将产品集成，最大化发挥系统协同效应。用高品质机制砂替代河砂，生产出的产品质量稳定。高品质机制砂用于干混砂浆时，生产过程可免去烘干环节，避开燃煤脱硫，大幅降低了设备投资以及生产成本；在配套商混时可大大降低水泥用量。据悉,“机制砂、干混砂浆两位一体整体解决方案”,干混砂浆综合生产成本可下降20%-30%，而机制砂、商混两位一体整体解决方案每立方米C30混凝土可降低20%的水泥用量。多位一体的生产模式完全贴合“经济、高效、节能、环保”产业发展理念，重新定义了建筑材料生产模式。
（中联重科三位一体整体解决方案）
4、案例分析
通过对全球首条时产150t/h机制砂生产线 （湖南吉首乾城商砼）进行分析，每吨高品质机制砂的生产成本不足10元，而当地的每吨机制砂价格与中联重科高品质机制砂系统生产的机制砂的差价达30余元，这样一来，按每年生产60万吨高品质机制砂计算，每年的利润达到1800多万元，如果将高品质机制砂用于商混，每方C30混凝土还可节省水泥50公斤，水泥价格300元/吨计算，每年节省水泥的收益达1100多万元，那么，每年的综合收益将达2900多万元。据乾城商砼负责人介绍，8个月即可收回所有设备投资。
（中联重科全球首条时产150吨楼式干法机制砂生产线）
中联重科以前瞻宽广的产业视野和战略举措，率先成为国内第一家进入高品质机制砂装备领域的工程机械领军企业，并迅速抢占了产业制高点，让我们共同期待中联重科机制砂设备助力行业实现“重新定义建筑材料生产经营方式”的目标，为混凝土产业和工程机械产业转型升级、环境保护作出新的贡献。(本文来自中联重科-砼行者)
