保护生态环境、可持续发展的思想在中国日益深入人心。近年来，中国工程机械行业的领头羊徐工集团，通过“绿色制造”，引领着工程机械行业的技术革新，同时也使得中国新能源、绿色制造的工艺技术及绿色成套施工装备进入国际领先水平。

所谓“绿色制造”，是以传统工艺技术为基础，使用现代的材料科学和控制技术等，合理利用资源，节省成本，减少环境污染，同时保证产品质量的现代制造模式。这是制造企业实现可持续发展的必由之路。

2014年徐工集团集合起全产业链的力量，携手中石化、采艾孚，康明斯、米其林等企业启动“携手创想，绿动世界”倡议，约定到2020年达成绿色创新研发投入占比提高18.34%，绿色新产品销售收入占比提高77.99%，甲醛排放量降低30.8%，废水回收利用率要提高2%的目标。

为实现“绿色制造”，徐工集团设计上“绿色研发”，全系列工程机械产品，在设计之初，就考虑产品质量、寿命和功能以及环境的关系，在设计过程中改进产品功能，最优化设计。以徐工集团的国内最大吨位装载机为LW1200K例，不仅整机震动及驾驶室噪声过大的问题，还实现了在LW1200K装载机动臂上开孔的“全球首创”。此举在满足结构强度和刚度要求的前提下，提高了整车灵活性，直接减少燃油消耗3%。

同时，徐工集团还将天然气与工程机械相结合，实现“绿色能源”，让工程机械告别燃油污染。该集团已形成应用LNG燃料的起重机、挖掘机、混凝土搅拌车、牵引车、渣土车、平地机、重卡等全系列产品。

在工艺制造上，实施“绿色工艺”，在生产过程中减少污染，降低能耗。以新材料为例，徐工集团抵制含“苯”涂料，严格控制重金属含量，尤其是铅、汞、镉、六价铬，完全符合欧盟Rohs标准。而电泳涂料溶剂含量极低，喷粉工艺可实现95%的涂料回收利用，零空气污染，零污水沉淀。

在再制造产业上，徐工集团“绿色处理”，搭建了从二手车评估、车辆拆解，到关键零部件修复、产品组装，再到整机调试、入库的再制造全流程体系。以装载机再制造为例，到2015年底，在全国建成16座再制造基地。

据悉，徐工集团还提出“绿色营销”的理念，以保护生态环境为宗旨。比如调研客户需求精准掌握施工工艺、LNG新型燃料产品的推广、维护过程中拆除的零件，回收再制造等等。

自2000年，徐工集团首创全球第一台LNG装载机LW500K-LNG，开启工程机械“绿色制造”之路至今已走过15年，目前集团的新能源、绿色制造、绿色施工工艺技术及绿色成套性施工装备均是全球行业领先，引领行业技术革命。而2015年，徐工集团将再次向全球用户及合作伙伴、供应商发出邀请，一起实施“携手创想，绿动世界”的倡议。(本文来自新华网)