2015年6月26日，湖南制造强省建设重点项目（第一批）启动暨湖南省智能制造示范企业授牌仪式在长沙举行，全新启动的第一批湖南制造强省建设重点项目共40个，总投资354.86亿元，涉及新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械等10个国家战略重点领域，以及工程机械、节能环保这两个湖南优势制造领域。

值得一提的是，三一集团有限公司等十家企业成为“湖南省智能制造示范企业”。省经信委副主任殷林波介绍，第一批湖南制造强省建设重点项目启动和首批湖南省智能制造示范企业授牌，是我省继成立对接“中国制造2025”建设湖南制造强省协调推进小组和湖南制造强省建设专家咨询委员会后，落实对接“中国制造2025”建设制造强省“五个一”工作方案的又一具体举措，标志着我省对接“中国制造2025”建设制造强省工作全面启动。

三一所在的装备制造业是国家的战略产业，越来越多的业内企业强调用信息技术对制造业进行升级，建立先进的制造和管理系统，通过智能化的设备参与高端市场竞争，做大做强中国制造业。尤其是在行业深度调整的时期，三一也紧紧抓住了信息化的浪潮挖掘新的增长点，让智能工厂、大数据在企业发展中发挥越来越大的作用。

三一的信息化远早于国内同行企业，要追溯到创业初期的1994年，第一张电脑图纸取代手绘图纸，预示着三一信息化的起步。

2011年，三一在长沙投入建设的总装车间是亚洲最大的智能化制造车间，这是三一工业信息化建设的一个典范。走进厂房，映入眼帘的不像是传统的工程机械制造厂房，而更像是一个大型计算系统加上机械化的操作工具、大型生产设备的智慧体，每一次生产过程、每一次质量检测、每一个工人的劳动量都记录在案。

据介绍，总装车间创造了一小时下线一台泵车的“三一速度”。而之后建立的临港产业园，更是创造了5分钟下线一台挖机的纪录。目前，数字化工厂技术已在三一十多个业务单位得到应用，助推了公司生产模式的变革，三一的数字工厂也因此获得“智慧工厂”的美誉。

另外，值得一提的是“最后一公里”信息的联通。三一通过自主开发的信息系统ECC全球企业控制中心，完成企业与设备终端的联系，率先在业内开启物联网的应用。ECC可以控制设备、就近派工服务，同时采集油耗、安全等信息，客户关系管理自动化已基本实现。

这些来自施工设备的庞大数据可用于指导企业研发、制造及市场分析。掌握这些大数据，三一能为客户提供产品改善和设备管理的精准服务，还可以为公司提供经济形势、市场动态等一系列决策支持。

流程信息化被认为是三一信息化发展的高级阶段。2013年至今，在行业倒逼企业转型的新形势下，三一开始打破部门壁垒推动流程信息化的变革，以期获得新的发展与突破。公司希望通过流程信息化，把企业的研发、商务、制造、销售、服务等核心业务流程梳理好，打通端到端的高效企业链，实现卓越运营，进而支撑公司全球化发展的需要。