2016年动力部基层加工部按照创新升级总要求,以精益化管理为抓手,以现场管理提升为切入点,聚焦问题、补足短板,主动作为,干出了一片新天地。
一、聚焦瓶颈,立项攻关补短板。
WD加工部精益生产专业指导小组以精益化管理项目为载体,以“出成果出人才”为目标,在各加工分部、科室围绕“改革创新升级”对内部各管理环节进行梳理,对制约“生产、质量、安全和成本”等方面的瓶颈工序和关键环节填写项目认领书,通过精心筛选确定了《提高12L东风三孔镗设备OEE性能》、《调试现场分部柴机油成本费用动态控制管理项目》和《WD加工部切削液使用优化》等9项精益化管理项目。兼职精益专员对照各项目推进计划,按照六西格玛DMAIC阶段组织开展培训,采用“月初培训,月底总结汇报”的形式,强化项目负责人和参与人员的理论水平,为全年精益化项目的顺利完成打下坚实理论基础。
二、聚焦基层人才培养,弘扬“工匠精神”,增强企业发展动力。
采取多种方式,有针对性强化基层人才培养。WD加工部针对职工的不同技能水平,按照当前“创新升级”总要求,采用不同的培养方式,有针对性地实行定点、定向、订单式人才培养,强化了基层员工培养效果。编制了《2016年WD加工部班组长资格认证考核试题》和《2016年WD加工部设备TPM考核试题》两套试题,开展班组长资格认证考核;以《生产作业管理》书籍为大纲,编制学习资料,下发到生产一线员工手中,极大调动了职工的学习热情;采取寓教于乐的培训方式,通过项目导入、岗位练兵、绝活绝技、劳动竞赛等形式,引导员工成才。
充分发挥劳模、创新工作室及操作师协会等人才孵化器作用。4月份以来“王元臣创新工作室”推行新型设备TPM小组活动。将以往设备TPM活动计划由班组长制定转变为由维修人员、班组长和操作者共同制定的方式,操作者由被动计划保养转变为主动保养。维修人员对设备TPM活动进行全程跟踪,将设备保养的重点和难点进行现场实时讲解,在提高设备保养效果的同时,进一步提高了一线员工理论和技能水平。(本文来自中国重汽)
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