近期，卡车股份公司从优化能源管理、盘活资产、提高物流效率和加强班车管理四项举措入手深入挖潜，努力完成与深化降本增效工作创新升级。

一、加强能源管理，降低能源消耗，确保单车能耗下降指标完成

一是建设能源管控系统，采用自动化远程抄表，实现信息自动采集处理。对运用管控系统采集到的能耗数据，实施高自动化程度的计算、分析与处理，从而大大减少人工成本，达到了高效节约工作时间、减少设备运转能耗目标预期。

二是对设备动能部热力现场分部和水处理现场分部浴室实施太阳能试点改造。加装集热器，利用太阳能加热洗浴用水；配置空气源热泵，保证连续阴雨天洗浴，从而高效降低能源消耗，实现环保目标，实现年节约能耗指标。

三是通过余热回收设备，回收、运用设备运行、生产制造所蕴含大量热量。经回收空压站房、点焊机和锻造车间、冷却水热量，用于制风和车身设备工具员工洗浴，以此高效降低能源消耗，推进环保措施落实，此项目节约能耗明显。

四是完善并实施所有设备耗能的经济运行作业指导书。进一步明确设备影响能源消耗的运行参数并加以监控，不断减少设备耗能、降低能源消耗，提高设备运行效率。针对折弯机DLW360液压系统进行改造，增加冷却设备，自动控制油温，确保设备高效运转。

五是实施LED路灯改造升级，针对4号路、10号路和14号路的16盏灯进行改造，提高其使用率，减少其减少能源消耗。以上加强能源管理项目，卡车公司限定完成实施时间，确定设备动能部的责任部门及经理责任人，确保保质保量按时完成。

二、建设高效盘活资产平台，创造确保资产高速运转环境

一方面，建立适应低成本生产组织模式的采购数据模型，确保各类物资物流畅通无阻、供应万无一失。有针对性的盘活物资，组织好物资鉴定，通过及时上线、快速处置等多种方式最大程度盘活计划内物流物资，从而加速资金周转，确保物资盘活率再提升50%。

另一方面，组织相关产品分类，以参考产品价值量及发交频次控制物流量，实现物流资源的科学调配和高效利用。该项目使关键大总成发动机、变速箱物流量控制自如，实现现场装车自动化现场代的质的飞跃。确定制造部、采购及外协部为盘活资产的责任部门及经理责任人。

三、提高物流效率，降低物流成本，持续优化入厂物流模式

一方面，组织实施生产稳定、交货期进一步缩短保障的保障模式。通过合同谈判、优化PC区人员结构，减少物流费支出；加强工位器具全生命周期管理，加大专用工位器具投入力度，确定交接流程。

另一方面，积极制定维护计划，提高产品防护力度，进一步提高产品完好优质率。部署实施物流成本稳定的降低指标计划，确保器具完成优质率再提升20%。强化物流管理项目实施，保证完成实施时间，确定制造部为责任部门及经理责任人，督促降低物流成本保质保量完成。

四、加强班车管理，降低班车费用

组织开展职工班车需求调查分析，督促改善车况、提升服务质量，整合站点，减少班车数量，认证并实施新的优化班车路线，确保班车费用的再降低目标实现。组织班车管理项目，确定综合管理部为责任部门及经理责任人。(本文来自中国重汽)