北美最新路试结果显示,康明斯皆可博停缸技术具有显著节油效果,可提升重卡燃油经济性和环保性。
根据汽车工程师学会标准化油耗测试(SAEJ1321),在高速路线满载运行工况下,配装皆可博停缸技术的卡车相较于未采用停缸技术的卡车,可实现节油2.76%。在郊区线路运行工况下可实现节油2%。
即将实施的美国环保署2027(EPA27)及欧七(Euro 7)排放法规,对氮氧化物和二氧化碳排放提出了更高要求。根据欧盟规定,新车辆二氧化碳排放量需要显著降低。
当发动机处于低载荷工况时:
保持指定气缸的进排气门处于关闭状态并停止喷油,以减少燃料消耗。
当需要额外的发动机制动时:
相同的停缸部件可以实现皆可博最新一代的压缩释放式制动——1.5冲程高功率制动。
停缸技术可以提升低载荷工况下的发动机排温,提高后处理转化效率,降低有害气体排放。同时,它还可以消除发动机倒拖时(车辆滑行)气流对后处理的冷却作用。
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采用停缸技术,可以根据驾驶员实时扭矩需求,减少点火气缸数量,节省燃料消耗。
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在点火气缸内,具有更高的负载和温度,在停用气缸中,减少摩擦功损失。
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在剩余点火气缸中,减少气流,降低空燃比,有助于将排气系统温度保持在临界250℃以上,使选择性催化还原器(SCR)进行高效氮氧化物转化,柴油颗粒过滤器(DPF)保持持续被动再生状态。
目前,停缸系统已应用到20多个开发项目中,发动机排量范围广泛,从2升到16升,其中一些项目已进入车辆测试阶段。
康明斯中国日前宣布,现任北京福田康明斯发动机有限公司总经理陈华将出任康明斯中国供应链、质量和信息技术执行总监,该任命自2024年10月1。
IAA TRANSPORTATION在2024年汉诺威商用车展(IAA TRANSPORTATION)上,康明斯携手氢能发动机联盟(Hydrogen Engin。