润滑脂的失效机理与正确使用

用润滑脂进行润滑是提高工程机械各运动件减摩、抗磨性能的有效措施。由于工程机 械使用环境的特殊性，其使用寿命受到很大影响，并严重影 响整机的使用性能。为此，只有认清润滑脂的失效机理，才 能做到对其正确使用。

1 润滑脂失效机理

润滑脂在使用过程中，其失效原因相当复杂，既有化学 原因，又有物理原因，也有环境的影响，而更多的则是多种 因素综合作用的结果。从总体来讲，润滑脂变质的原因可分 为两个方面：一是由于其本身发生了某些物理化学变化而引 起变质；二是由于异物混入致使润滑状态恶化而导致失效。

润滑脂在使用过程中，首先受到机械的剪切作用，引起 润滑脂的结构发生破坏，从而使其过分的软化、析油、流失， 最终导致失效；其次是会受到热的作用，如摩擦生热或高温环境，促使润滑脂的基础油蒸发， 从而使油量减少、油脂变硬、润滑性变差，最后失去润滑作用。 研究表明，一种润滑脂不管出于什么原因，当其基础油含量失去 一半时就不能正常工作。第三，轴承中润滑脂还受到离心力的作 用，如果油脂的粘度不合适，粘附力不够，结构不太稳定，胶体 安定性不佳就有可能被甩出轴承或严重离析，也会使油分减少， 油脂硬化，最后失去正常功能；第四，油脂在热和空气的共同作 用下要加速氧化，结果是消耗抗氧剂，进而生成酸性氧化产物。 这些酸性氧化产物可引起金属腐蚀并有可能破坏油脂结构、滴点 下降、基础油粘度增加、流动性变差，甚至形成树脂状物质。氧 化的极端情况是整个脂层完全变成积炭。

润滑油脂除受到上述物理和化学因素作用外，它在工作 过程中还会受到许多环境因素的影响，如水分可使某些油脂乳化并加速氧化；灰尘或外来物可加速磨损和氧化；真空可加速蒸发和油脂的硬化， 增大摩擦系数等。所有这些都将使润滑脂的使用性能恶化，加速失效。应该指出， 这些影响因素往往不是孤立起作用的，而是相互联系、互有影响、同时起作用的。 不过一种润滑脂在某条件下的失效总有一个主要原因，这主要原因可能是润滑脂本 身质量，也有可能是因外界某种因素的“催化”。如一种润滑脂的高温性能不好或化 学安定性不良，那么在高温环境下使用就有可能经历： 软化→流失→润滑不良→温升过高→加速氧化→硬化变质→失效；或者是：氧化→ 生成酸性产物→腐蚀轴承→结构破坏→流失→润滑不良→温升过高→加剧氧化→变 质硬化→失效；或者是：氧化→生成酸性产物→腐蚀轴承→结构破坏→流失→润滑不良→温升过高→加剧氧化→变质硬化→失效。

2 润滑脂正确使用

依据润滑脂失效机理，在使用润滑脂时应把握好以下几 个环节。

2.1 做好贮存

①润滑脂不要曝晒于阳光下，需放置于通风良好、温度 适宜的室内。

②开启桶盖时严防砂、尘、水、杂物混入，用后即盖好桶 盖。

③不同品牌和型号的润滑脂或润滑油不能混存、混用。

④润滑脂存放期一般为一年，贮存中发现润滑脂内有少 量渗油，均匀搅拌后仍可使用。

2.2 合理选用

根据工程机械使用说明书规定，按照不同部位、使用条 件和季节的要求合理选用不同种类和牌号的润滑脂。克服当 前存在的不论任何部位、一年四季都用一种润滑脂和一把黄 油枪现象。

工程机械使用最多的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、 钙钠基润滑脂、石墨钙基润滑脂和锂基润滑脂等。各种类润 滑脂又分若干牌号，牌号越大，油脂越硬，滴点也就愈高；牌号小的适宜工作条件温度低，反之就高。在不知晓说明书对 润滑脂规定的情况，可参考置底表选用。

2.3 正确使用

①加注润滑脂时应将油枪和黄油嘴擦拭干净，以防沙粒、 尘土带入润滑部位。

②更换润滑脂时应将轴承和轴承腔内的润滑脂清除并擦 拭干净，装填新润滑脂时一般只装空腔的1/2～2/3。

③对铰点润滑注入时，待旧润滑脂全部被挤出时为好。

④从桶内取出润滑脂后应将剩余油脂刮平，以减少析油 面积、润滑脂变硬。

润滑脂的合理选用

工程建设机械2005.NO.9

使用与维修